对于高岭土、膨润土、长石、重晶石、云母、伊利石、萤石等非金属矿来说，一方面是矿物本身硬度较低，易泥化，另一方面是铁、钛等杂质矿物嵌布粒度较细，因此其浮选粒级多属于浮选工艺中提到的泥级颗粒。
泥级颗粒的质量小，比表面积大、表面链力不饱和等对浮选会产生一系列不利影响，例如：
微粒表面能强，不同矿物微粒间易发生互凝作用而形成选择性聚集，微粒粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖，妨碍粗粒浮选，使回收率降低；
微粒的大比表面积和表面能带来高的药剂吸附能力，导致吸附选择性差，增加药耗；微粒可使矿浆黏性增加，使浮选机充气条件变坏；
微粒表面溶解度大，使矿浆中的“难免离子”增加；
微粒质量小，易被水流机械夹带和泡沫机械夹带，使回收率和精矿质量降低。
微粒与气泡接触效率及粘着效率低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。
因此，大量矿泥的存在导致细粒浮选速度变慢，选择性变差，回收率降低，精矿品位不高。为改善细粒浮选效果，通常采取以下措施：
措施一、
消除和防止矿泥对浮选过程的干扰：
添加矿泥分散剂，将矿泥分散可以消除矿泥覆盖于其他矿物表面和微粒间发生无选择性互凝的有害作用。常用的矿泥分散剂有水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。
采用分段、分批加药，随时保持矿浆中药剂的有效浓度，这样不仅可提高选择性，且可避免药剂一次加入被矿泥吸收。
降低浮选矿浆浓度，可提高浮选过程的选择性，减少矿泥污染精矿泡沫，降低矿浆黏度。
预先脱泥，这是一种根除矿泥影响的办法。分级脱泥是最常用的方法，如在浮选前用水力旋流器，或将矿泥和粗砂分别处理，即进行“泥砂分选”；对于易浮的矿泥，可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱泥。
措施二、
选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利提高浮选过程的选择性，由于浮选药剂种类繁多，针对性强，在此就不进行赘述。
措施三、
应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性，主要包括以下几种：
选择性絮凝浮选，采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥，然后用浮选法分离。
载体浮选，利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使细粒罩盖于载体上，然后与载体一起浮出。载体可用同类载体（矿物），也可用异类载体（矿物）。
团聚浮选，又称乳化浮选，细粒矿物经捕收剂处理，在中性油作用下，形成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的磷灰石等。其操作工艺条件分为两类：一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入；二类是在高浓度矿浆中（70%固体），先后加入中性油及捕收剂，强烈搅拌。
措施四、
减小气泡粒径实现微泡浮选，在一定条件下，减小气泡粒径，不仅可增加气-液表面，同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率，有利于微粒矿物的浮选，主要工艺有以下几种：
真空浮选，采用降压装置，从溶液中析出微泡的真空浮选法，气泡粒径一般为0.1-0.5mm。研究证明，从水中析出微泡可有效浮选细粒的萤石、石英等。
电解浮选，利用电解水的方法获得微泡，一般气泡粒径为0.02-0.06mm。
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