粉磨是耗能巨大的作业，也是效率极低的作业。如何节能降耗，是业内人士孜孜以求的目标，粉磨系统常见的节能降耗方法有：
1、设置预粉磨工序
利用辊压机等进行预粉磨，在机辊产生的高压力下，物料之间颗粒相互压迫，产生晶格劈裂、破碎位移，能够比单用磨机大幅度提高粉磨有效功利用率。
2、选择合适的粉磨设备
许多客户在选购粉磨设备时，不完全懂粉碎机械，有一半以上的人只是在咨询过程中听信生产厂商宜传而进行采购；了解超细粉碎设备的工作原理、性能特点、适用范围是正确选择的基础，在选购设备时，必须要清楚准备采购的设备是属于哪一类，什么样的设计原理、设备结构能产生的效果是怎样，是否符合产量、产品粒级、级配等要求。
3、采用阶段粉磨工艺
研究表明：不同粒度的物料，最佳破碎施力的方式是不同的。大粒度物料施以冲击折弯力是最省力的破碎方式，小粒度脆硬物料施以挤压剪切力粉碎最省力。但目前的破磨装备多是选定的单一机械力完成破碎或磨碎的，大大限定了高效节能条件，因此，可采用阶段粉磨工艺，对不同粒级的物料，选用相应的粉磨设备。
4、采用闭路粉磨工艺
采用闭路粉磨工艺，可及时地分出合格的超细粉体产品，从而减轻微细颗粒的团聚，提高超细粉碎作业效率。当入料中含有较多的合格粒级超细粉体时，可采用带预先分级的闭路流程，不仅有助于提高减轻磨机的负荷和降低单位产品能耗，还可控制产品的粒度分布。
5、提高分级效率
过磨是粉磨过程中能量损失的主要因素之一，而导致过磨的重要原因是分级效率低，分级效率的高低直接影响磨机生产率，也就影响电耗，因此，强化分级作业，提高分级效率，减少磨机循环负荷，是降低能耗的关键。
6、合理选用衬板及内衬防护材料
目前，磨机常用的衬板及内衬防护材料有橡胶、聚氨酯、陶瓷。合金及复合材料等。合理选用衬板及内衬防护材料选，不但可将磨耗降至更低水平，使装备运转率大大提高，而且可解决铁污染等问题。
7、合理使用助磨剂
在粉磨的过程中加入助磨剂，可显著提高粉磨效率，在相同细度的条件下，可缩短粉磨时间，降低能耗，增加台时产量；或在粉磨时间相同的前提下，可提高产品细度和流动性。
8、采用自动控制技术
对粉磨系统采用先进的自动控制方式，通过在线监测设备运行情况、作业参数及显示各种故障报警，从而保证粉磨系统始终在最优的状态下运行，提高生产效率。
最后强调一点，粉磨作业是一个完整的系统，必须从系统工程的思想和角度，分析粉磨过程，从错综复杂的内部关系中理清并深人认识状态变化的因果关系，把握各因素间的内在联系，从中找出关键因素，不断优化，最终实现节能降耗。
时间：2019年3-5日，地点：江苏 昆山
培训内容：
（一）粉体的超细粉碎技术与设备
1. 超细粉碎技术原理
2. 超细粉碎技术装备发展现状与发展趋势
3. 超细粉碎设备种类及其应用
4. 超细粉碎设备选型方法
5. 超细粉碎工艺设计方法
6. 超细粉碎常见问题剖析与解决方案
7. 交流互动
（二）粉体的精细分级技术与设备
1. 精细分级技术原理
2. 精细分级技术装备发展现状与发展趋势
3. 精细分级设备种类及其应用
4. 精细分级设备选型方法
5. 精细分级工艺设计方法
6. 精细分级常见问题剖析与解决方案
7. 交流互动
（三）粉体超细粉碎和分级过程中的性能表征与应用
1. 粉体各项性能指标的表征
2. 超细粉碎和分级对粉体结构及性能的影响
3. 超细粉碎和分级过程中粉体的理化特性控制及应用
4. 交流互动
（四）功能粉体的超细粉碎和分级
1. 热敏性物料的超细粉碎和分级设备与应用
2. 塑性物料的超细粉碎和分级设备与应用
3. 高纯粉体材料的超细粉碎和分级设备与应用
4. 针状粉体的超细粉碎和分级设备与应用
（五）参观考察
参观江苏密友粉体新装备制造有限公司
报名咨询：冯文祥 18301216601（微信同号）
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