气流粉碎工质温度有常温、高温和低温，其中低温深冷气流粉碎系统可粉碎常温无法粉碎的物料，可制备比低温机械粉碎更细的粉末。目前广泛应用于高聚合物、化工、稀土、生物、食品、医药、保健品等行业物料的超微粉碎，也可用于易燃、易爆、易氧化等物料的超微细粉碎。
1、低温深冷气流粉碎技术的原理
低温深冷气流粉碎系统主要由氮气压缩机、液氮贮槽、预冷料仓、液氮汽化器、气流粉碎机、防爆除尘器等组成，气流粉碎介质为氮气。
其原理是：
液氮贮槽的液氮通过汽化器转化为低温氮气，并进入预冷料仓，使物料冷却到需要的低温后定量进入气流粉碎机的粉碎腔内。
氮气压缩机压缩的高压氮气经过高效除油机、冷冻干燥机、精密过滤器后进入冷热交换器继续降温，再进入液氮汽化器，使高压氮气出口温度控制在-20～-150℃，通过特殊的超音速喷嘴向粉碎区高速喷射，使预冷物料在超音速喷射流中加速，并在喷射流交汇处反复冲击、碰撞、摩擦达到粉碎效果。
经过粉碎的物料在微正压系统的作用下随上升气流进入分级区，满足粒径要求的细粒子随气流进入旋风分离器、防爆除尘器收集，不满足粒径要求的粗粒子返回粉碎区继续粉碎。
从防爆除尘器分离的氮气，经过滤后返回气体压缩机吸气口循环使用。该系统不仅能深冷超微细粉碎，还适用于易燃、易爆、易氧化的物料的超细粉碎，能满足环保、节能、清洁生产要求。
2、低温深冷气流粉碎技术的特点
适用性强。适用于高聚合物、生物、食品、医药、保健品的超微粉碎，也可用于易燃易爆、易氧化的物料超微细粉碎。
粉碎范围广。能粉碎常温难以粉碎的物料，低温深冷气流粉碎粒径可在0.2～10μm范围选用。
产品质量好。粉碎后的产品纯度高，不变质，不氧化，粒度分布均匀。
精确控制粉碎温度。按不同物料低温性能及细度要求，粉碎温度可在-20～-150℃自动调节，使物料在高速低温气流冲击下呈脆性超微粉碎，粉碎效率高。
控制系统氧含量粉碎在密闭系统中进行，控制氮气的纯度，氮气可循环使用。消除系统静电，防爆性能良好，确保安全运行。
采用先进的自动化控制，运行状态实时显示，实现了全自动控制，还可以实现远程监控。
3、低温深冷气流粉碎技术的应用领域
（1）化工、稀土、医药等领域
低温深冷气流粉碎技术广泛应用于化工、稀土等行业，如高氯酸钾、次磷酸铝、硝基偶氮化络合物、硝基胍、5-氨基四氮唑、磷酸亚铁锂、高锰酸钾、钕铁硼等，粉碎细度可达0.2～2μm，应用效果显著：
次磷酸铝微粉的阻燃效果提高了60%以上；
硝基胍微粉是火药及固体火箭推进剂的重要组分；
高氯酸钾微粉用于炸药、引火剂和氧化剂；
磷酸亚铁锂微粉可用作新型锂离子电池电极材料，提高电池安全性，促进锂离子电池大型化、高功率化的应用；
稀土材料钕铁硼微粉具有极高的磁能积和高能量密度，在仪器仪表和电子技术中获得了广泛应用；
低温深冷气流粉碎中成药、西药、合成元素，能保证其原成分在粉碎过程不流失，可最大程度保留活性物质和各种营养成分，提高吸收率、疗效和利用率。
（2）氟树脂与高聚合物等领域
许多高聚合物，如聚酰亚胺、聚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酮等采用常温空气为粉碎工质是不能粉碎的，采用低温机械粉碎方法，粉碎细度只能达到50～200μm，采用低温深冷气流粉碎，细度能达到0.2～10μm，满足超微粒子要求。聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等氟塑料采用低温深冷气流粉碎，粒径能达到亚微米级。
参考资料：[1] 刘家禹.技术在氟树脂和高聚合物中的应用[J].有机氟工业,2017(1):53-60.
时间：2019年3-5日，地点：江苏 昆山
培训内容：
（一）粉体的超细粉碎技术与设备
1. 超细粉碎技术原理
2. 超细粉碎技术装备发展现状与发展趋势
3. 超细粉碎设备种类及其应用
4. 超细粉碎设备选型方法
5. 超细粉碎工艺设计方法
6. 超细粉碎常见问题剖析与解决方案
7. 交流互动
（二）粉体的精细分级技术与设备
1. 精细分级技术原理
2. 精细分级技术装备发展现状与发展趋势
3. 精细分级设备种类及其应用
4. 精细分级设备选型方法
5. 精细分级工艺设计方法
6. 精细分级常见问题剖析与解决方案
7. 交流互动
（三）粉体超细粉碎和分级过程中的性能表征与应用
1. 粉体各项性能指标的表征
2. 超细粉碎和分级对粉体结构及性能的影响
3. 超细粉碎和分级过程中粉体的理化特性控制及应用
4. 交流互动
（四）功能粉体的超细粉碎和分级
1. 热敏性物料的超细粉碎和分级设备与应用
2. 塑性物料的超细粉碎和分级设备与应用
3. 高纯粉体材料的超细粉碎和分级设备与应用
4. 针状粉体的超细粉碎和分级设备与应用
（五）参观考察
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