滑石是我国非金属优势矿种之一，特别是白滑石在世界享有盛名，但滑石受资源分布以及价格等因素的影响，限制了其作为造纸涂布颜料的应用。尤其是滑石特殊的流变性能，使得对涂料级滑石的使用总是存在障碍。因此，开发适合国内涂布纸使用的造纸涂料级滑石对于我国滑石生产企业及涂布纸厂均有重要意义。
滑石可提高涂布纸张的质量，尤其是对印刷性能和生产印刷操作性能的提高，使得滑石可作为一种特殊的功能性颜料应用于造纸涂布的生产过程中。对于滑石生产商来说，通过选择合适的滑石类型和研磨工艺、设备，以及高效低成本的新型分散剂和润湿剂，完全可以生产出适用于造纸涂料颜料粒度分布和黏度要求的滑石粉体产品。
1、滑石原料的选择
由于滑石的类型多种多样，而其本身的矿物组成和晶体形态等物理化学特性的不同对使用效果影响较大，且难以通过人为选矿及加工予以改变。因此，选择合适的滑石矿源是生产滑石涂布颜料的重要步骤。
欧洲造纸业使用的涂料滑石颜料主要为绿泥石和滑石的伴生矿种，由于绿泥石的性质与纯滑石相差不多，因而欧洲将造纸滑石颜料视为较纯的滑石品种。而高钙滑石由于其高白度、分散体流变性能好等特点而不同于其他种类滑石，对造纸涂料和涂布纸性能的影响也不同。石英等杂质含量高的滑石磨耗值高，在高速纸机和涂布机上的应用受到限制。因此，在选择颜料前应该对滑石产品进行理化指标分析和评价，以确定适合于造纸用途的滑石类型
2、滑石超细粉碎加工工艺技术
对于片状结构的滑石矿物来说，如何有效地解决其干法剥片问题，稳定和精确地控制滑石粉体的粒度分布和粒子晶体形态，是造纸涂料滑石产品生产的重要环节。
通常情况下，造纸涂料滑石产品一般采用干法超细加工方法进行生产，通过选矿、初级破碎、超细研磨粉碎、分级等工艺过程，生产出平均粒径D50为2～3μm的滑石粉状产品，然后可根据客户的需要进行调浆后包装出厂，或者在使用现场进行调浆等多种供货方式。
对于矿源质量较差，或者滑石含量相对较低的滑石矿来说，有时选用湿法研磨及浮选的方式来进行选矿和加工。
对于粒径2μm的粒子含量在90%以上的超细滑石颜料来说，则采用干湿法相结合的超细加工方法。即干法超细研磨加工后粒径2μm的粒子含量在60%～70%的滑石粉体，加入润湿剂和助磨剂进行调浆后，利用湿法研磨加工设备进行超细加工至所需粒度要求。
需要注意的是，由于滑石的疏水性等特殊性能，使得滑石湿法超细加工时，滑石浆料的固含量变化较大，流变性能恶化现象可能会较严重，以此会使能耗增加，生产成本提高。
3、滑石粉体的复合改性及造粒技术
由于经超细加工后滑石粉体具有较低的堆积密度，会造成包装和运输费用的提升。而滑石特殊的疏水特性使得其在涂布纸厂的分散使用过程中具有较差的操作性能，产生的粉尘对生产环境的污染较大。
国外尤其是欧洲通常采用滑石粉体的压缩和造粒技术解决这类问题，并有专用的生产装备，一般将水和分散剂等化学药品加入到滑石粉体产品中，然后通过混合改性、压缩、制粒、干燥等过程生产出颗粒状造纸涂料级滑石产品。经过改性制粒后的产品具有运输成本低，分散过程操作性能好等优点。
参考资料：[1] 狄宏伟,宋宝祥.造纸涂料级滑石的应用与发展概况[J].中国造纸,2010,29(4):62-66.
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