纳米碳酸钙粒径小，补强效果好，是密封胶主要的功能填料之一，广泛应用于是硅酮胶、MS胶、聚氨酯胶等品种。
刘亚雄等以不同的表面改性剂和晶形控制剂处理纳米碳酸钙，并考察了纳米碳酸钙改性效果、比表面积、晶形等产品特性对密封胶性能的影响，研究结果表明：
采用不同的表面处理剂处理纳米碳酸钙，可得到性能不同的密封胶，采用硬脂酸钠与偶联剂复合改性时，可提高强度与伸长率；
增加晶形控制剂的用量，可提高纳米碳酸钙的比表面积，增大拉伸强度和伸长率，比表面积控制在合适的范围时，具有良好的分散性、强度和伸长率等。
纳米碳酸钙晶形为棒形、纺形、柱形、片状时分散性不好，具有较高的吸油值，密封胶的粘度大，弹性差，伸长率差；
纳米碳酸钙晶形为立方体和菱形时分散性良好，粒子很规整，具有较低的吸油值，可提高密封胶的拉伸强度和伸长率。
密封胶专用的纳米碳酸钙，应重点控制比表面积、粒径、吸油值、表面处理剂的配比等指标，使密封胶具有良好的分散性、稠度、挤出性能、强度和伸长率等性能。
具体研究如下：
1、纳米碳酸钙生产工艺流程
纳米碳酸钙生产工艺流程
（1）将石灰石与无烟煤按一定的比例在立窑中煅烧成石灰（CaO）和窑气，再加入热水，消化石灰生成石灰乳，过筛除去杂质，得到精制的Ca（OH）2浆；同时窑气经过多级除尘后，净化成干净的窑气。
（2）调节Ca（OH）2浆的浓度和温度，在碳化塔中控制反应温度、浓度、气液比、晶形控制剂等工艺条件，制备纳米CaCO3熟浆，碳酸钙熟浆经过陈化，使粒子规整，二次碳化，降低pH值。
（3）在活化罐中加入碳酸钙熟浆，加热至60℃以上，加入溶解好的分散剂和表面处理剂，进行活化处理，保温搅拌30～60min即可。
（4）表面处理好的纳米钙浆液经压滤、干燥、粉碎、包装得到纳米碳酸钙。
2、改性效果对密封胶性能的影响
控制生浆的比重为1.060、碳化起点温度为25℃，加入晶型控制剂柠檬酸0.5%，进行碳化，制备得到BET比表面积为27.5m2/g的纳米碳酸钙熟浆，采用不同量表面处理剂进行活化，压滤、烘干、粉碎后制胶，测试。
改性效果对密封胶性能的影响
结果表明：
与硬脂酸钠处理相比，采用软脂酸钠，可降低纳米碳酸钙的吸油值，增加基胶的稠度，提高挤出性，降低强度，从而提高伸长率；
而采用偶联剂时，提高了纳米碳酸钙的吸油值，降低了基胶稠度和挤出性，提高了强度，从而降低了伸长率；
采用硬脂酸钠与偶联剂复合改性时，可提高强度与伸长率；
不同的表面处理剂处理纳米碳酸钙，得到性能不同的密封胶。
3、纳米碳酸钙的比表面积对密封胶性能的影响
控制生浆的比重为1.060，碳化起点温度为25℃，分别加入晶型控制剂柠檬酸0%、0.3%、0.5%、0.8%，碳化后，采用4%硬脂酸钠表面处理剂进行活化，压滤、烘干、粉碎后制胶，测试。
纳米碳酸钙的比表面积对密封胶性能的影响
结果表明：
增加晶形控制剂的用量，可提高纳米碳酸钙的比表面积，从而提高吸油值，降低稠度，降低成品胶的挤出量，增大拉伸强度和拉伸强度下的伸长率；
但是比表面积增大到一定程度时，增加强度和伸长率就增加的量就很少了，这是因为纳米碳酸钙极易团聚，如果比表面积提高到一定程度，粒子小于40nm时分散不好，容易团聚，也难以提高强度和伸长率；
要想获得良好的分散性、强度和伸长率，需将纳米碳酸钙的比表面积控制在合适的范围内。
4、纳米碳酸钙晶形对密封胶性能的影响
在碳化时加入不同的晶形控制剂，制备出粒径和比表面积相近的纳米碳酸钙，而晶形不同的纳米碳酸钙。
纳米碳酸钙晶形对密封胶性能的影响 （a）晶形为棒形和纺形，分散性不好；（b）晶形为柱形和片状分散性不好；（c）晶形立方体为主，分散性良好；（d）晶形为立方体和菱形，分散性良好，粒子很规整；
结果表明：
虽然以上粒子的平均粒径和比表面积相差不大，但是粒子的形状、规整度、分散性不一样；粒子形状不规整，造成纳米碳酸钙的孔隙率大，吸油值增加，胶的稠度小，挤出量小，强度和伸长率差；
纳米碳酸钙的分散性好，可降低吸油值，增加拉伸强度和伸长率。
参考资料：[J]刘亚雄.纳米碳酸钙在密封胶中的应用研究[J].山东化工,2019（48）:24-26.
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