目前的矿物精细加工，往往强调更高的纯度、更细的粒度，像碳酸钙、高岭土、膨润土、钛白粉等甚至要达到微米级或纳米级，因此形成的浆体固液分离较为困难，经常会出现无法压滤、压不干、滤饼紧实、含水率高、需要铲框等现象，严重影响生产效率。
　　那么，在实际生产过程中，该如何提高压滤机脱水效果呢？
 
1、压滤设备的优化
 
　　压滤脱水效果不好，首先考虑的就是要优化调整压滤设备的工作参数，如滤布种类、压榨压力的大小、操作工序等，在保证脱水效果的同时，最大化的提高设备效率。
 
（1）定期清洗滤布；可在不影响水质的情况下，通过更换透气率较大的波纹滤布，提高过滤速度；
 
（2）通过增设空压机，提高压榨压力；
 
（3）调整操作工序，先反吹后压榨或者先压榨后反吹，对比脱水效果，并不断调节压榨和吹风时间及两过程的循环次数，观察水分变化情况；
 
（4）改变入料方式，一般压滤都是一次入料完成即开始压榨吹风，可尝试一次入料完成后先进行预先压榨，然后再二次入料，继续压榨吹风。
 
2、脱水药剂的合理使用
 
　　现阶段，药剂已是影响压滤脱水的重要因素，常用主要包括有机絮凝剂、无机絮凝剂、微生物絮凝剂、复合絮凝剂、助凝剂等。
　　但无机絮凝剂投加量大，效果一般；有机絮凝剂投加量小，但价格昂贵，并由一定的生物毒性；生石灰等助凝剂对滤布损坏较大，并会引入杂质；生物絮凝剂应用环境较为苛刻。在实际生产过程中，往往是多种药剂配合使用，以保证脱水效果。
 

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来源：粉体技术网
 

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