江苏密友粉体新装备制造有限公司助力国内外高端材料等多领域对高产量、细颗粒、低能耗粉体大型装备的需求，积极挺进非矿功能材料新领域，实现科技创新重大突破，成功研制并推广应用大型智能非矿深加工成套装备生产线，这也成为2018年企业新的增长点。
补短板，攻难关
随着全球经济发展，农业、电子信息、生物医药、新能源、高端材料、节能环保、航空航天等领域应用的非金属矿物功能材料需求日益增加，对于高产量、低能耗且能获得极细颗粒的设备需求量也水涨船高。而粉体深加工、非金属矿物功能材料生产所需大型化、自动化专用设备和成套装备一直是我国非金属矿深加工业的短板。
密友粉体装备坐落于昆山国家高新技术开发区，拥有国家级实验基地、产学研合作基地、江苏省高性能纳米金属粉体工程技术研究中心、江苏省级企业技术中心。多年来，企业针对化机装备、粉体装备、纳米新材料产品等开发制造顺应市场发展的新产品，在非金属装备制造方面具有坚实的技术基础。为补短板、占市场，实现非矿装备从中国制造到中国创造的蝶变，密友粉体装备踏上了自主创新、研发装备的新征程。
公司将科技创新主攻目标定位在超细立磨和行星球磨等大型智能制造分级生产线。科研团队经过不懈创新，自主研发的新型超细立磨行星磨分级生产线气封和离心密封技术，能够有效防止粗颗粒混入细粉中，防止轴承中混入颗粒或油污染物料，确保轴承寿命和安全运转。
公司研制的大型干法超细粉体生产线为全密闭循环系统，采用先进PLC控制器，实现了自动化控制。科研团队将新型立磨行星磨与分级机组成外闭回路粉碎，物料经螺旋输送机进入主机磨腔内，主电机通过减速机带动磨盘转动，物料受磨辊碾压作用而粉碎。粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动，被磨盘外围环形导流槽的气流向上带走，较粗的颗粒再度落至磨盘内进行研磨；较细颗粒随气流上升进入立磨上方的分级区域。在分级机转子的作用下，大于分级径的颗粒重新回到磨盘内进行粉磨，合格的细粉将随气流进入除尘器收集为成品。这种创新设计，在确保高产量、高品质制备超细粉体同时，还实现环保节能。
新领域，应用广
密友粉体装备研发行星球磨智能制造技术，利用行星磨内物料在离心力场中（3～20g的离心加速度）中受到比球磨机大3～20倍冲击力的生产原理，使行星球磨与球磨机闭路粉碎分级系统相比，粉磨能耗下降30%左右。超细粉体粒径在d97=5-8μm；超细粉度分布窄，粒径可调可控；产量可高达每小时达1500kg～8000kg。大型超细粉生产线的成功研发，填补了该公司在高产量非矿领域的空白，也为非金属矿领域模化制备超细粉体提供了理想设备，推动了非金属矿超细粉体材料行业的产业升级。
这种生产线制备的各种硬度在莫氏8级以下，湿度在8%以下非易燃、易爆非金属矿粉，应用领域从建材、造纸、塑料、锂电池、化工等传统领域进一步扩大到高档车面涂漆、光学仪器、精密铸造、集成电路、航天航空等新材料和高端材料领域。据介绍，国外同类产品大型化生产线的单价已经突破1600万元，这也成为该公司2018年新的增长点。
智能化，高品质
密友粉体装备是我国最早完成立式高温包覆产品应用的企业，也是第一家推出大型锂电池高温包覆釜设备的公司。近期，该公司成功完善了锂电池用粉体产品智能制造大型化生产线的自动化智能控制系统研发。
多年来，公司科技人员一直致力于锂电池负极材料关键制备高温包覆釜大型化研究，积累了丰富的研发经验。他们攻克了650℃情况下机械密封的耐高温难题，此项技术申报了多项专利保护。生产线搅拌设计制造技术也经过不断优化改进日臻完善。目前，该公司的整体装备全部采用进口加工中心精心制作，保证搅拌过程中物料对釜壁残留实现最小化，以确保每个批次产品的质量一致性。公司科技团队还成功地破解了产品出料不尽、挂壁、泄漏、智能控制等一系列技术瓶颈问题，今年开始着手制造设备大型化智能生产线。
针对近年来国内外市场对锂离子电池的需求，密友粉体装备研究制备了正极材料粉碎制备——高温循环氮气保护粉碎分级生产线。锂离子电池是高容量可充电的电池，能量比大，循环寿命长，安全性能好，是目前最有发展潜力电池。作为锂电池正极材料（磷酸铁锂、錳酸锂、碳酸锂、鈷酸锂、镍鈷錳酸锂三元材料等）和锂电池负极材料（钛酸锂、石墨、硅碳复合材料等）的共同特点是，要求粒径小，粒度分布窄，颗粒表面形状规整，含水量低，产品纯度高。密友粉体装备研制的正极材料粉碎制备系统粉碎分级全过程在密闭系统中进行，无粉尘逸出；加料系统为全封闭匀速进料装置，加料速度随系统浓度变化自动调节。
这种高温循环氮气保护粉碎分级生产线及工艺技术完全能够满足客户对产品质量、安全、环保、节能、清洁生产的要求，已经受到国内外客户的高度关注。我国浙江、江苏、广东、福建、湖北和内蒙古等地多家企业与密友粉体装备签订合同，近期将全部开始生产线建设。据介绍，密友粉体装备今年将重点开发锂电池正极、负极智能制造大型化生产线的市场与应用。
来源：中国建材报
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