“多碎少磨”是节能降耗、提高矿石处理量的“至理名言”，不同的破碎机械具有各自的性能特点和破碎比，面对种类繁多的产品，非金属矿加工企业如何选用最适合自己的破碎设备呢？
　　在非金属矿加工过程中，通常将粒度减小至20-5mm的作业称为破碎，相应的设备为破碎机。常用的破碎设备主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、反击式和锤式破碎机等。
 

▼破碎机类型、性能及应用


 

　　各类设备各有其特点，在实际中如何选择使用，有赖于对各种设备的结构、原理、工作特点和应用特性的了解。
 
1、颚式破碎机
 
　　颚式破碎机具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点，是非金属矿加工中最常用的粗碎设备。
 

　　根据动颚的运动轨迹和特点，可分为简摆式和复摆式。复摆式具有结构紧凑、机器质量较轻、生产能力较大等特点，应用较为广泛。
 

2、圆锥破碎机
 
　　圆锥破碎机按其使用的粒度范围可分为粗碎、中碎和细碎3种。粗碎圆锥破碎机又称为旋回破碎机，是大型矿山破碎坚硬物料的典型设备；中碎和细碎圆锥破碎机又称为菌形圆锥破碎机。
 

　　作为一种粗碎设备，旋回破碎机与颚式破碎机相比具有以下特点：
　　（1）破碎深度大，工作连续，生产能力大，单位产品电耗较低。它与给矿口宽度相同的颚式破碎机相比，生产能力要高1倍以上，而每吨矿石的电耗降低50%以上。
　　（2）工作较平稳，振动较轻，机器设备的基础质量则相对较小。旋回破碎机基础质量通常为机器质量的2-3倍，而颚式破碎机基础质量则为机器质量的5-10倍。
　　（3）可以挤满给矿，大型旋回破碎机可以直接给入原矿石，无需增设矿仓和给矿机。而颚式破碎机不能挤满给矿，要求给矿均匀，通常需要设置给矿机。
　　（4）旋回破碎机较易启动。
　　（5）旋回破碎机生产的片状物料较鄂式破碎机要少。
　　但旋回破碎机机身较高，单台设备质量较大，因而厂房建筑费用较高，设备投资较大。
 

　　根据中、细碎圆锥破碎机破碎腔的形式不同，又可分为标准型（中碎用）、中间型（中、细碎用）和短头型（细碎用）3种。
　　其中以标准型和短头型应用最为广泛。它们的主要区别在于破碎腔剖面形状和平行带长度的不同，标准型最短，短头型最长。平行带越长，破碎产品粒度越均匀。
　　圆锥破碎机广泛应用于各种坚硬物料的中、细碎。如金属矿选厂的中、细碎；非金属矿石料的破碎（生产人造砂）；极坚硬物料（如锆刚玉）的破碎等。破碎产品粒度一般在10mm左右，特殊要求也可达3-5mm以下，如惯性圆锥破碎机。
　　实践还表明，圆锥破碎机破碎产品中立方体颗粒居多，特别是接近排矿口宽度的那部分粒级中，产品形状好，而且过粉碎较少。
 
3、辊式破碎机
 
　　辊式破碎机构造简单。根据辊子的数目可分为单辊、双辊、三辊和四辊4种。最常见的为双辊，也称对辊破碎机。
 

　　辊式破碎机的正常运转在一定程度上取决于辊面的磨损程度。只有当辊面处于良好状态时，才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。而辊面形状则决定了辊式破碎机的应用。
 

　　辊式破碎机的辊子表面分为光滑的和非光滑的（齿形或槽形）两类。光面辊式破碎机的碎矿作用主要是压碎并兼有研磨作用，这种破碎机主要用于中硬矿石的中、细碎；齿面辊式破碎机则以劈裂作用为主，兼有研磨作用，适用于脆性和软矿石的粗碎和中碎。
　　辊式破碎机的一个重要特点是其破碎产品中过粉碎粒级较少。
 
4、冲击式破碎机
 
　　冲击式破碎机包括反击式破碎机和锤式破碎机。
 
（1）反击式破碎机
 
　　反击式破碎机，根据转子数目的不同，可分为单转子和双转子两种。
 

　　反击式破碎机的用途较广，在建材、煤炭、矿山、食品、化工等工业领域都有应用。主要作为各种物料的中、细碎设备，也可作为粗碎设备。
 

　　反击式破碎机具有破碎比大（一般为30-40，最大可达150）、破碎效率高、电能消耗低、过粉碎现象少、适应性强；设备体积小、质量轻、结构简单、制造容易、维修方便等特点，因而成为破碎机发展的一个方向。
　　反击式破碎机的主要缺点是板锤在破碎坚硬矿石时磨损较快，但随着转子结构和材料的改进及物料自衬原理的应用，磨损问题已经得到一定程度的解决。
 
（2）锤式破碎机
 
　　锤式破碎机具有与冲击式破碎机相似的结构，根据转子的数目也可分为单转子和双转子两种。
 

　　锤式破碎机主要用于各种中硬且磨蚀性弱的物料的细碎，如石灰石、煤、石棉、水泥熟料、金属矿渣、饲料等的粉碎，是非金属矿常用的中、细碎设备。
 

（3）锤式破碎机和反击式破碎机的区别
 
　　A：锤式破碎机主要利用这种以较小质量的锤子对大块物料某一部分的打击而进行破碎，物料获得的速度和动能有限。反击式破碎机板锤和转子不仅对物料进行直接的冲击破碎，同时使物料获得动能高速向固定的冲击板碰撞冲击或相互之间碰撞冲击而碎裂。
　　B：锤式破碎机的破碎腔较小，物料运动速度小，活动空间小。反击式破碎机的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间。
　　C：多数锤式破碎机下部有筛条或筛板，产品粒度较均匀；反击式破碎机一般没有筛条或筛板，破碎产品的粒度一方面取决于物料的强度和韧性，另一方面取决于板锤的速度及板锤与冲击板之间的间隙等因素，在实践中经常存在所谓“跑大块”现象，产品粒度均匀性较差。 
　　D：在锤式破碎机中，物料是支承于衬板上或筛条上受到锤子的打击或研磨；而在冲击破碎机中，物料主要是悬空受到板锤的冲击。二者在施力方式上的差异使反击式破碎机对物料进行破碎具有较好的选择性，生产能力高，破碎比大，其产品中立方体形颗粒的比例较大，强度较高。
 
5、破碎设备的选择原则
 
　　破碎设备类型的选择和规格的确定，主要与所处理矿石的物理性质、处理量、破碎产品的粒度及设备配置等因素有关。所选用的破碎设备必须满足破碎产品粒度、设计处理量和给矿中最大粒度的要求。
　　粗破碎机给矿中的最大粒度一般不大于破碎机给矿口宽度的0.8-0.85倍；中、细碎破碎机不大于0.85-0.9倍。
 
（1）粗碎设备的选择
 
　　由于大多数非金属矿物加工厂日处理原矿量不是特别大，因此非金属矿石的粗碎一般选用颗式破碎机；在某些非金属和水泥等工业中，粗碎也采用冲击式破碎机来处理中等硬度或较软矿石。原矿粒度不大的硬矿石也可采用辊式破碎机。
　　在设计中选用破碎机之前，一般都需从设备安装功率、设备重量、基建投资、生产经营管理费、设备配置情况及工艺操作的优缺点等方面进行技术经济比较，择优选用。
 
（2）中、细碎破碎设备的选择
 
　　破碎硬矿石和中硬矿石或物料的中、细碎破碎设备一般选择圆锥破碎机和辊式破碎机。中碎选用标准型圆锥破碎机；细碎选用短头型圆锥破碎机。破碎易碎性物料时，可选用反击式破碎机和锤式破碎机。
　　辊式破碎机适于破碎脆性物料和避免过粉碎的物料，它构造简单、容易制造，但滚筒易磨损、处理量不如圆锥破碎机大。
　　反击式破碎机和锤式破碎机适用于破碎中硬物料、特别是易碎性物料，如石灰石、方解石、滑石、高岭石、黄铁矿、石棉等。具有体积小、构造简单、破碎比大、能耗低、处理量大、产品粒度均匀、选择性破碎作用强等特点，但设备易磨损、噪声大。
 

 
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来源：破碎机的发展现状与趋势；非金属矿加工技术与应用手册，作者：郑水林、袁继祖，冶金工业出版
编辑整理：粉体技术网