据了解，该技术2010年列为江西省科技计划项目，第一阶段：投入科研经费780万元，经过近20名科研人员深入研究，至2012年12月止，完成了文件查阅、实验方案制订、研发设备的采购、工艺参数的优化、生产工艺的设计及工业化年产600吨中试生产等工作，并于2013年12月通过了江西省科技厅的项目验收。
第二阶段：由江西浩海锂能科技有限公司联合南昌大学、江西省化学化工学会、江西金泊鑫化学工程有限公司等单位再次组织科研人员30余人，投入科研经费近千万元，实行试验工作三班倒，全天24小时实验。
经过近两年时间的专项科技攻关，成功从锂云母中提取全元素产品，研制出绿色生产新工艺技术，根本性解决了传统方法生产碳酸锂废渣污染环境问题，且大大提高了锂云母的综合经济价值，该绿色新工艺技术的应用，在锂云母提锂工业中具有里程碑的革命性意义。
江西浩海锂能科技有限公司董事长葛亮明向记者表示：传统以锂云母为原料提锂的工艺主要有食盐压煮法、碱压煮法和硫酸法等，这些工艺不仅大量消耗锂云母，而且在生产中会产生大量废渣。生产每1吨碳酸锂就会产生废渣约 30-40吨，不仅环保处理量大，且锂的回收率低。
传统提取工艺下，提取1吨碳酸锂的成本是9万元，而市场价为15万元/吨，高利润促使近两年大量企业蜂拥而入，但生产1吨碳酸锂将产生30-40吨废渣，目前每吨废渣处理成本大约4000元，如果在生产成本中加入废渣处理的费用，那么传统工艺下的生产将入不敷出。
各地地方政府对环境保护的考核日益严格，废渣处理成本成为锂生产企业不得不面临的问题。一方面大幅增加生产成本，另一方面造成严重的环境污染，制约了规模化生产的可能，是造成碳酸锂短缺的重要原因。
南昌大学环境科学与工程学院教授邱祖民介绍：在新技术条件下，锂云母的综合利用率从传统工艺的不到10%提升到近90%，金属钠回收率大于98.42%，金属钾回收率大于97.85%，金属铯回收率大于80.62%，金属铷回收率大于82.52 %，金属铝回收率大于 68.66%，产品氟化钠的回收率大于65%，硅的回收率大于98.33%；做到了锂云母资源全要素利用。这不仅从解决了传统方法生产碳酸锂废渣污染环境问题，且大大提高了锂云母的综合经济价值。
对于新工艺提取碳酸锂的成本问题，葛亮明坦陈，成本会有所上升，达到11万元/吨，但综合附加值产出超过30万元/吨，此外，在新技术提取过程中，废渣的产出也从30-40吨降低到2.7吨。
据江西浩海锂能科技有限公司相关负责人介绍，该公司目前正在筹资并寻找战略合作伙伴，准备启动万吨级锂云母提锂产业项目。根据计划，将在两年内建成4万吨规模生产线，预计总投资10亿元，项目建成达产后，可实现年产值超百亿元，创利税超60亿元。此外，生产线的运行将有效带动全省锂电产业发展，具有可观的经济效益和深远社会效益。
■ 关于锂云母
化学成分：K(Li,Al)4O10)(F,OH)2，其中SiO2为46-60%、Al2O3为11.33-23.8%、K2O为4.82-13.85%、Li2O为3.87-5.83%、H2O为0.65-3.15%、F为1.36-8,71%。混合物中常含有MgO、FeO、MnO、CaO、Na2O、Cs2O、Rb2O等。
颜色：呈紫色、粉色或浅至无色。
光泽：呈珍珠光泽。
硬度：2-3。
江西宜春钽、铌矿伴生锂云母、铷、铯的多金属矿床是世界上最大的伴生锂云母矿床，也是我国正在开采利用的主要锂资源之一。
