| 4.1 |
热轧机设备 |
| 4.1.1 |
高精度热连轧成套装备 |
套 |
轧辊宽≥1780mm；卷取温度控制精度：±18℃；轧制速度≥25m/s；最小可轧厚度≤1.2mm；带材厚度精度≤0.003mm |
|
| 4.1.2 |
大型热轧机电气控制系统 |
套 |
符合4.1所规定的产品性能指标 |
|
| 4.1.3 |
铝板带热轧生产线成套装备 |
套 |
轧辊宽≥1780mm；卷取温度控制精度：±15℃；轧制速度≥35m/s；厚度公差在产品厚度的±1%之内；凸度保证0~1% |
|
| 4.1.4 |
宽幅镁合金板带卷式成套轧制装备 |
套 |
辊面宽度≥1400mm；板材宽度≥1200mm；板厚≤0.3mm；厚差≤0.003mm；卷径≥Ф1500mm |
|
| 4.2 |
冷轧机设备 |
| 4.2.1 |
高精度冷连轧成套装备 |
套 |
轧辊宽≥1550mm；轧制速度≥1800m/min；最小轧制厚度≤0.18mm；板厚差≤±8μm |
|
| 4.2.2 |
20辊可逆不锈钢冷轧生产线 |
套 |
不锈钢冷轧成品幅宽≥1250mm；最小轧制厚度≤0.3mm；轧制速度≥800米/分；碳钢冷轧成品幅宽≥1150mm；最小轧制厚度≤0.15mm；轧制速度≥900m/min |
|
| 4.2.3 |
水平式带钢连续电镀锌技术及装备 |
套 |
0.2mm≤带钢厚度≤2.0mm；800mm≤带钢宽度≤1300mm；带钢速度≥100m/min；年产量≥20万吨 |
|
| 4.3 |
厚板轧机设备 |
| 4.3.1 |
特厚板轧机成套装备 |
套 |
5mm≤产品厚度≤400mm；1300mm≤宽度≤5350mm；年产量≥200万吨；轧制压力≥110000kN |
|
| 4.3.2 |
高强度中厚板纵横联合剪切线 |
套 |
机组工作速度：重卷、纵切时，最大速度≥150m/min；横切时，定尺长度：≥12000mm，最大速度≥27m/min |
|
| 4.4 |
轧管机设备 |
| 4.4.1 |
大直缝管生产线 |
套 |
钢管直径≥610mm；9m≤管长≤18m；12根/小时≤生产效率≤18根/小时 |
|
| 4.4.2 |
大型管材矫直机 |
套 |
钢管规格：直径813～1500mm；矫直速度：0.2～0.6m/s（无级调速）；钢管矫直精度：0.7/1000mm；矫直辊调整精度：升降≤0.05mm，转角≤0.05° |
|
| 4.4.3 |
WG-10-HLS高精度难熔金属两辊温轧管机 |
套 |
成品管外径：Ф6～Ф12mm；成品管壁厚：0.4～2mm；成形温度：600～750℃；单道次变形量达65%；成品管外径公差≤±1%；成品管壁厚公差≤±8%；成品管表面粗糙度Ra≤1.6 |
|
| 4.4.4 |
高效高精度难变形合金管棒材高速冷轧机组 |
台 |
管坯规格外径：60～110mm；管坯规格厚度：5～20mm；轧辊直径：440mm；送进量：1～20mm可调；管坯回转角：≥51°；机架行程：≥1160mm；轧制方式：连续轧制；轧制频率：MAX120次/分 |
|
| 4.5 |
金属成形设备 |
| 4.5.1 |
125MN镁合金单动挤压机组 |
套 |
铸锭规格：Φ590mm×(800～1500)mm；椭圆截面：780×440×(800～1500)mm；制品：管、棒、型材规格：截面积(24000～3500)mm2；挤压板材规格：厚度≥4mm，宽度400mm～1020mm；长度：4000～20000mm |
|
| 4.5.2 |
高性能轧辊喷射成形装备 |
套 |
炉容量：200kg～500kg；轧辊规格：Ф200～Ф400(mm)×600～1000(mm)；熔炼温度：≥1650℃；喷射压力：≥6MPa |
|
| 4.5.3 |
智能化模锻压机 |
台 |
打击吨位≥4000吨；10轴伺服驱动步进梁送料系统，实现高速锻造的需求；打击节拍：2秒/次；材料利用率≥85% |
|
| 4.5.4 |
液胀成形双金属复合管设备 |
套 |
基管外径Ф114～Ф610mm；壁厚5～26mm；
长度11500～12500mm；钢级J55～P110，X42～X80；衬管壁厚1～4mm，材料316L、625和825合金等，最大负荷胀形力≥140MPa |
|
| 4.6 |
金属冶炼铸造设备 |
| 4.6.1 |
高效熔融金属镁冶炼装备 |
套 |
炉容量≥5t；产镁量≥1t/h；熔炼周期≤8t；吨镁电耗≤950kWh；熔池温度≥1450℃ |
|
| 4.6.2 |
镁合金连续铸造生产线 |
套 |
圆坯直径≥120mm；板坯厚度≥200mm；宽度≥500mm；成品率比传统半连铸镁合金铸造生产线≥30% |
|
| 4.6.3 |
700mm×1500mm超厚断面立式连铸机 |
套 |
铸坯断面：（500～700）mm×(1000～1500)mm；拉坯速度：0.06～0.15m/min；浇铸钢种：碳素结构钢，合金结构钢；年产量：10～20万吨 |
|
| 4.6.4 |
大型电石炉成套设备 |
台 |
年产量≥68000吨（发气量300L/kg）；变压器额定容量≥40.5MVA |
|
| 4.6.5 |
大型铬铁电炉成套设备 |
台 |
年产量≥65000吨（50基高碳铬铁）；变压器额定容量≥33MVA |
|
| 4.6.6 |
大型镍铁电炉成套设备 |
台 |
年产量≥56000吨（含镍量10%）；变压器额定容量≥33MVA |
|
| 4.6.7 |
用于冶炼金属镁的真空罐式设备 |
台 |
原料白云石温度≥480℃；回转窑温度≥1150℃；硅铁含量≥35%；温度≥1350℃；真空罐压强≥3000Pa；单台设备年产≥2万吨 |
|
| 4.6.8 |
高温石墨化炉 |
台 |
有效空间≥3000mm (长）×800mm（宽）×2300mm（高）；最大承载量≥5000kg；最高工作温度≥2300℃；极限真空度≤5Pa；温度均匀±15℃；连续工作时间≥300h |
|
| 4.6.9 |
大型锰硅电炉成套设备 |
台 |
年产量≥50000吨（FeMn68Si18）；变压器额定容量≥33MVA |
|
| 4.6.10 |
大型工业硅电炉成套设备 |
台 |
年产量≥13500吨；变压器额定容量≥33MVA |
|
| 4.6.11 |
镜铁矿悬浮磁化焙烧炉装置 |
套 |
日处理原矿能力≥4500吨；焙烧矿磁性矿比率MFe/TFe≥85%；500℃≤还原温度≤700℃；烟气粉尘排放浓度≤30mg/Nm3 |
|
| 4.6.12 |
分腔式多管高效加热粉煤或油页岩预热—热解回转组合式成套装备 |
套 |
单台年处理粉煤或油页岩40～150万吨；热解温度450～650℃；预热温度200～250℃；进料粉煤或油页岩粒度≤30mm |
|
| 4.6.13 |
含焦油气的热解煤气高温过滤成套装备 |
套 |
日处理煤气量≥180kNm3；处理煤气温度400-800℃；出口煤气含尘浓度≤10mg/Nm3 |
|
| 4.6.14 |
热解煤气干法冷却与余热回收成套装备 |
套 |
日处理煤气量≥180kNm3；煤气入口温度≥400℃，出口温度≤150℃；导热油温度200～280℃ |
|
| 4.6.15 |
6.25米捣固侧装分体式焦炉成套装备 |
套 |
炭化室全高：≥6250mm；年产焦炭≥130万吨 |
|
| 4.6.16 |
炉冷烧结机余热发电成套装备 |
套 |
烟气温度≥550℃；中温中压参数≥（3.82MPa/450℃）；余热利用效率≥25%；吨矿发电量≥35kWh/t；气固比≤800Nm3/t |
|
| 4.7 |
精整机组 |
| 4.7.1 |
新型高品质汽车板剖分拉矫重卷检查机组 |
套 |
机组最大运行速度：≥400m/min；机组最大拉矫速度：≥250m/min |
|
| 4.7.2 |
板带拉弯矫机组 |
台 |
材质：铝及铝合金（1xxx~8xxx系）；50≤屈服极限≤350MPa；0.2≤来料厚度≤3.2mm；来料宽度：≥2200（max）mm；拉矫后板形≤3l；机组速度：≥260m/min（max） |
|
| 4.7.3 |
大规格高合金棒材全自动精整生产线 |
套 |
规格：Ф80～Ф350mm；长度：4～12m；矫直精度≤1mm/m；倒棱精度：2～6×30-60°；抛丸精度：≤Sa2.5；速度：5～60m/min |
|
| 4.8 |
关键设备及部件 |
| 4.8.1 |
高性能超大功率轧机主传动变频装置 |
套 |
符合4.1～4.7所规定的产品性能指标 |
|
| 4.8.2 |
铜合金扁铸锭自动化铣面机组 |
台 |
铣削材料：铍铜、铁青铜等；400≤铜合金锭材质强度极限≤450MPa；加工范围（厚×宽×长）：（120～250mm）×（250-500mm）×（500-5000mm）；单面一次铣削深度：≥4mm；铣削线速度：≥800m/min；生产能力L=5000mm：1.2块/小时 |
|
| 4.8.3 |
铝合金板锭精整锯铣联合机组 |
套 |
锯切铣削材料：铝及铝合金1～8系；刀盘直径：1600～2400mm；大面铣削线速度：≥65m/s；工作台铣削进给速度：0.2~6.0m/min；表面粗糙度大于1.6μm；最大加工锭重：≥30吨；产能：≥6块/小时 |
|
| 4.8.4 |
特种管线超高压水压试验机（200MPa） |
套 |
钢管直径：Ф114.3～Ф323.9mm；钢管长度：6000～146000mm；试验压力：5～200MPa；最大轴向力：≥1200T；保压时间：5～300s |
|
| 4.8.5 |
大功率立式等离子旋转电极雾化制粉设备 |
台 |
旋转方式：立式；熔化电流≥3000A；电极直径尺寸≥75mm；转速≥18000转/分钟；粉末球形率≥85%；100目钛合金粉末收率≥60% |
|
| 4.8.6 |
大型真空气雾化制粉设备 |
台 |
装炉量：≥500kg金属液/炉（以不锈钢的密度计）；熔炼功率≥500kW；-150目粉末出粉率≥85%；氧增量≤100ppm |
|
| 4.9 |
千万吨级井工综采成套装备 |
| 4.9.1 |
井用大型提升机 |
套 |
提升高度≥1000m；卷筒直径≥6m；单斗容量≥30t；提升速度≥16m/s |
|
| 4.9.2 |
大型防爆（隔爆）提升机 |
台 |
（1）液压防爆（隔爆）提升机：卷筒直径≥3.5m；最大静张力≥150kN；最大提升速度≤5m/s；电机功率≤1200kW；（2）电气防爆（隔爆）提升机：卷筒直径≥3.5m；最大静张力≥150kN；传动功率≥700kW；配套四象限变频防爆电控 |
|
| 4.9.3 |
电牵引采煤机 |
台 |
采煤机装机功率≥3000kW；最大采高≥7.5m；牵引速度≥30m/min；牵引力≥1700kN；生产能力≥4000t/h |
|
| 4.9.4 |
超重型岩巷掘进机 |
台 |
截割功率≥350kW；截割硬度≥100MPa |
|
| 4.9.5 |
硬岩竖井钻机成套装备 |
套 |
钻孔深度≥1000m；适应岩层单轴极限抗压强度≥200MPa；提吊力≥18000kN；装机功率≥2000kW；综合成井速度≥60m/月 |
|
| 4.9.6 |
全断面煤巷高效掘进机 |
台 |
总装机功率≥1800kW；掘进断面≥20㎡；牵引力≥1600kN |
|
| 4.9.7 |
掘锚一体化机 |
台 |
总功率≥500kW；掘进断面≥20m2；截割硬度≤80MPa；6杆及以上锚机 |
|
| 4.9.8 |
超大采高液压支架 |
架 |
采高≥8.5m；工作阻力≥26000kN；支护强度≥1.7MPa |
|
| 4.9.9 |
智能控制刮板输送机 |
套 |
装机功率≥4800kW；槽宽≥1.2m；输送量≥3000t/h；刮板链速0～2.35m/s；具有链条自动保护与张紧、智能启动、低速检修模式、功率协调、智能调速、监测与专家系统、断链监测及报警功能、双向协同控制等特有功能 |
|
| 4.9.10 |
EBH120悬臂式掘进机 |
台 |
装机总功率≥160kW，破岩能力达到≥80MPa，经济截割能力≥60MPa，效率8m³/h；装载能力60m³/h |
|
| 4.9.11 |
EBH200硬岩隧道掘进机 |
台 |
装机总功率220kW；破岩能力达到130MPa；经济截割能力100MPa；效率10m³/h,装载能力100m³/h |
|
| 4.9.12 |
65t无人驾驶变频调速准轨工矿电机车 |
台 |
电机车牵引重量不小于500t（含矿车重量）；与系统配合实行列车装、运、卸全过程无人化；电机车弯道运行速度不低于10km/h，直道运行速度不低于20km/h，装载速度2～4km/h，卸载速度≥2.5km/h |
|
| 4.9.13 |
瓦斯抽放泵系统 |
套 |
抽气量≥1700m³/min；效率≥62.5% |
|
| 4.9.14 |
矿用隔爆本质安全型高压组合变频器 |
台 |
变频回路≥3路；额定功率≥3750kW；电压等级：3300V；防爆形式：矿用隔爆本质安全型 |
|
| 4.9.15 |
矿用隔爆型永磁同步变频电动机 |
套 |
电压6000V；功率≥1600kW；效率≥97.35%；功率因数≥0.971；过载转矩倍数≥2倍；启动转矩≥2.2倍。 |
|
| 4.9.16 |
井下超大采高液压支架运输装备 |
套 |
蓄电池铲板搬运车：额定载重≥100t；满载平路续航里程≥20km；电池容量≥500 kWh；（2）框架式液压支架搬运车：额定载重≥100t；功率≥300kW；驱动形式：8×8 |
|
| 4.9.17 |
井下防爆系列电动车 |
批 |
（1）电动物料车：额定载重≥5t；续航里程≥90km；驱动电机额定功率≥70kW；（2）电动人员运输车：额定载人数≥19人；续航里程≥75km；驱动电机额定功率≥35kW；（3）电动指挥车：额定载人数≥7人；续航里程≥80km；驱动电机额定功率≥35kW |
|
| 4.10 |
2000万吨级以上大型露天矿成套装备 |
| 4.10.1 |
大型露天矿破碎站 |
套 |
自移式破碎站：履带式，生产能力≥4000t/h；半移动破碎站：处理能力≥5000t/h |
|
| 4.10.2 |
超大型露天矿用挖掘机装备 |
套 |
斗容范围≥50m3；行走速度≥0.8km/h；年采剥产量≥1500万立方米 |
|
| 4.10.3 |
大型褐煤提质成型成套装备 |
套 |
额定年提质成型低阶褐煤≥100万吨；干燥后褐煤水分≤10% |
|
| 4.10.4 |
大型排土机和转载机 |
套 |
排土机额定工作能力≥10000t/h；转载机额定工作能力≥10000t/h |
|
| 4.10.5 |
长距离大运量环保型圆管带式输送机 |
套 |
长度≥8km，管径≥600mm；转弯角度≥90°；实现皮带小半径三维空间转弯；实现多电动机同步传动协同控制；实现智能巡检；实现全程密封环保设计 |
|
| 4.10.6 |
超长管状带式输送机 |
套 |
长度≥10km；空间转弯半径角度≥80°；连续同向转弯≥114°，200m≤最小转弯半径≤250m，无混泥土基础结构；冗余CPU技术多驱动同步应用 |
|
| 4.10.7 |
顶堆螺旋取式圆形堆取料机 |
台 |
堆料能力≥4000m/h；取料能力≥3000m/h；堆场直径≥140m；螺旋直径≥2m |
|
| 4.10.8 |
露天转运桥和履带斗轮取料机成套系统 |
套 |
处理物料能力≥1200t/h；转运桥长度≥100m；履带组数2×6 |
|
| 4.11 |
800万吨级以上大型选矿厂成套装备 |
| 4.11.1 |
大型液压旋回和圆锥破碎机 |
套 |
液压旋回破碎机：生产能力≥5000t/h；液压圆锥破碎机：处理能力≥500t/h |
|
| 4.11.2 |
特大型矿用磨机 |
套 |
（1）球磨机：直径≥7.9m；处理矿石能力≥1500t/h；装机功率≥15600kW；（2）（半）自磨机：直径≥11m；处理矿石能力≥1500t/h；装机功率≥12686kW |
|
| 4.11.3 |
大型液压碎石机械手 |
台 |
最大工作半径≥18m；电动机功率≥90kW；回转角度±360º；液压破碎锤冲击能≥4000J；控制方式：远程遥控 |
|
| 4.11.4 |
非金属矿用超导磁分离系统 |
套 |
有效磁场强度≥3T；能耗＜30kW；处理能力≥30m³/h |
|
| 4.12 |
港口机械 |
| 4.12.1 |
超大型斗轮堆取机 |
套 |
生产能力≥11000t/h；回转半径≥50m |
|
| 4.12.2 |
大型轨道式堆料机 |
台 |
生产能力≥6000t/h（移动式）；回转半径≥50m |
|
| 4.12.3 |
通用铁路敞车重型翻车机 |
台 |
载重≥80t |
|
| 4.12.4 |
大型装船机 |
台 |
生产能力≥12000t/h；皮带速度≥5m/s |
|
| 4.12.5 |
环保型链斗式连续卸船机 |
台 |
卸船能力：矿石≥3800t/h；煤炭≥2500t/h；最大回转半径≥54m |
|
| 4.12.6 |
全自动集装箱码头装卸系统 |
套 |
单泊位年吞吐量≥70万标准箱；单泊位理论船时效率≥240箱/小时 |
|
| 4.12.7 |
高效智能环保散料储运系统 |
套 |
装船机撞船能力达≥20000t/h；抓斗卸船机卸船能力达≥35000t/h；堆取料机取料能力≥12000t/h，堆料能力可达≥20000t/h；皮带机带宽可达≥2.2m，带速可达≥6m/s；实现作业过程自动识别和无人化自动作业 |
|
| 4.12.8 |
集装箱搬运无人车系统 |
台 |
最大载荷≥70t；空载最大行驶速度≥7m/s；满载最大行驶速度≥4m/s；最大转弯速度≥3m/s |
|
| 4.12.9 |
大型物料自动化仓储系统 |
套 |
最大仓储物料尺寸≥1950×750×400mm；堆垛机水平最大速度≥80m/min；垂直提升最大速度≥20m/min，运动精度≤±5mm；货叉运动精度≤±3mm；穿梭车运行最大速度≥60m/min，运动精度≤±5mm |
|
| 4.13 |
其他物料搬运设备 |
| 4.13.1 |
超大型环轨起重机 |
台 |
额定起重量≥250t |
|
| 4.13.2 |
大运量客运架空索道 |
套 |
速度≥5m/s；单向运量≥1500人/h；长度≥1500m |
|
| 4.13.3 |
大运量地面缆车 |
套 |
速度≥4m/s；车厢容量≥60人 |
|
| 4.13.4 |
大型升船机及其中的轿厢、齿轮齿条、电气控制等核心设备 |
台/套 |
过船规模：1000~3000吨级；提升重量8000～15000t；提升高度≥100m |
|
| 4.13.5 |
立体车库汽车搬运器 |
台 |
定位精准度误差≤5mm；最高行驶速度≥1.5m/s；平均载重量≥2.5t；最快存车时间≥120s |
|
| 4.13.6 |
GBM永磁直驱起重机 |
批 |
额定起重量：≤45~100t；速度范围：0.1m～90m/min ；速比最大：1:300；最小点动距离1mm；具有工作可视化、数据采集、远程诊断、远程控制、多机联动能力，与生产线可实现无人值守无缝对接功能 |
|
