一、黑龙江某3万吨/年石墨选矿工艺流程
1、选矿设计指标
原矿：小鳞片石墨矿。
处理量：18.7万吨（8.18万立方）原矿，年产3万吨精矿（1.5万吨85%石墨精矿，1.5万吨95%石墨精矿）。
预计投资：7500万元。
配套：5.5年容量尾矿库。
表1 选矿设计指标
| 名称 |
品位C/% |
回收率/% |
产率 |
小时处理量t/h |
年矿量万t/a |
| 原矿 |
15.6 |
100 |
100 |
32.45 |
18.6916 |
| 混合精矿 |
87.5（平均） |
90 |
16.05 |
5.21 |
3.0 |
| 尾矿 |
1.86 |
10 |
83.95 |
27.24 |
15.6916 |
2、石墨选矿工艺
该石墨选矿工艺流程主要包括：两段开路破碎系统、一段闭路粗磨、一段粗选、一次扫选、九次精选、六次精矿再磨和三次中矿集中返回系统。
（1）破碎
将矿石用载重汽车运至矿石堆场后，用铲车将矿石给入受矿仓中，仓下设有给料机，将矿石给入破碎机进行粗碎，破碎产品经皮带机给入破碎机进行细碎，破碎后的产品经皮带机运至磨矿矿仓。
（2）磨矿、分级
磨矿矿仓下设有给料机，粉矿经皮带机送入球磨机进行一次磨矿，产品给入分级机进行分级，分级机返砂给入球磨机构成闭路磨矿。
（3）浮选
分级溢流给入浮选机进行粗选，粗选尾矿经一次扫选后为最终尾矿，扫精返回分级机。
粗选精矿进入浮选机进行一次精选，一次精选精矿给入球磨机进行一次再磨。再磨后进入二次精选，二次精选尾矿给入格子型球磨机进行精矿二次再磨。
二次精选尾矿同一次精选尾矿合并一起形成中矿1，中矿1用泵给入分级机。
二次再磨排矿用泵给入浮选机进行三次精选，三次再磨排矿给入浮选机进行四次精选，四次精选精矿用泵给入球磨机进行精矿三次再磨，三次再磨排矿给入浮选机进行五次精选，五次精选精矿给入浮选机进行六次精选，六次精矿用泵给入球磨机进行精矿四次再磨，四次再磨排矿给入浮选机进行七次精选。
三次、四次、五次、六次精选的尾矿合并一起形成中矿2，中矿2用泵给入搅拌槽。
七次精选精矿用泵给入球磨机进行精矿五次再磨，五次再磨排矿给入浮选机进行八次精选，八次精选精矿用泵给入球磨机进行精矿六次再磨，六次再磨排矿给入选机进行九次精选，九次精选精矿为最终精矿，七次、八次、九次精选尾矿合并一起形成中矿3，中矿3用泵给入一次精选。
（4）脱水
最终精矿经过滤机脱水，获得含水30%左右精矿，经干燥后称重、包装入库待售。最终尾矿用渣浆泵扬送至尾矿库中贮存。
3、选矿设备明细
该石墨选矿工艺所需主要设备如下：
表2 设备明细表
二、内蒙古某12万吨/年石墨选矿工艺流程
1、选矿设计指标
原矿：内蒙古兴和县店子镇黄土窑村石墨矿，固定碳含量为5.43%，原矿处理能力8000t/d；
碎矿产品粒度：0-2mm。
磨矿细度：-200目含量占45%（-0.074mm）
处理量：年产12万吨精矿，碳含量为96.82%，回收率89.15%。
精矿含水：12%，烘干后石墨精粉含水率＜0.3%；
尾矿含水：20%。
计划投资：30000万元。
表3 石墨原矿化学元素分析
表4 石墨选矿设计指标
2、选矿工艺流程
该项目选用单一浮选工艺，选矿流程为：一粗一扫粗精矿八磨八选的闭路选工艺。原矿经“破碎筛分-磨矿-浮选-过滤”的工艺流程，最终得到碳含量为96.92%，回收率89.15%的石墨精粉。选厂由破碎筛分、磨矿、浮选、精矿浓缩压滤、烘干及包装组成。
（1）破碎流程
破碎系统工艺采用三段一闭路流程，设计供矿粒度900mm以下，最终碎矿产品粒度0～2mm。
矿石经过振动给矿机均匀给入（600×900）颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品经1#皮带运输机输送给ZD1800×3600振动筛，筛下产品进入粉矿仓；筛上产品进入中破（1200×250）鄂式破碎机，中碎产品2#皮带运输机输送给PCB1316锤式破碎机进行细碎，细碎产品进入1#皮带运输机后重新进入ZD1800×3600振动筛。筛下产品经3#皮带输送机送入粉矿仓。
（2）磨矿及浮选工艺
粉矿经给料机均匀给入MQG2700×4500湿式格子型球磨机，球磨机给矿粒度2～0mm，矿浆浓度为25%，最终磨矿细度为-200目含量占45%（-0.074mm）。
球磨机排矿送FG-24单螺旋分级机分级，分级机返砂返回MQG2700×4500湿式格子型球磨机继续磨矿；分级机溢流经搅拌槽加人粗选补收剂煤油和2#油、pH调整剂石灰及抑制剂水玻璃，加药后矿浆进入浮选机进行粗选。粗选过程产粗选过程产生的粗尾矿浆进行一次扫选，扫选过程产生的中矿浆返回加药搅拌槽，重新进入粗选阶段；扫选尾矿浆进入尾矿收集池，由渣浆泵打入尾矿库。粗选过程产生的粗精矿浆给入MQY1200×4500湿式溢流型球磨机进行二次研磨，研磨后的矿浆进入精磨浮选系统，采用八磨八选的浮选工艺。
（3）精矿脱水
经过八磨八选后的石墨精矿浆送入高效浓缩机进行浓缩，浓缩后矿浆由泵打入压滤机进行压滤，压滤机溢流返回选矿系统。压滤后精矿含水率约为12%，精矿经4#皮带输送机送入烘干系统。
（4）烘干、筛分及包装
石墨精矿烘干采用RFL-240型洁净型燃煤热风炉。空气经加热后，经过降尘室四级降尘进入烘干筒，产品烘干过程产生的水蒸气经管道输送至集气罩，集气罩下方连接有产品包装袋。水蒸气携带的石墨精粉自然沉降进入包装袋包装外售，水蒸气自然蒸发。热风加热、烘干产品后由排气筒排出。
烘干后产品经热风炉出料口进入产品GS1400×6300滚筒筛进行筛分，筛下产品为负目级石墨精粉，经5#皮带输送至袋装包装机进行包装。筛上正目级石墨精粉进入PMS1000×4000平面筛进行筛分，筛分后不同粒径规格的石墨精粉。
3、选矿设备明细
想要GET以下新技能：
高纯矿物粉体在新材料中的应用技术要求；
精细提纯矿物粉体的主要原理与影响因素；
精细提纯矿物的主要工艺技术要求；
高纯石墨的提纯案例分析；
那就快来报名参加“2017年首届矿物精细加工技术高级研修班”吧！”
为自己加油！为人生投资！为企业发展注入新活力！
本文由中国粉体技术网独家编辑整理，转载请联系授权，未经允许禁止转载、摘录、镜像等操作！
更多精彩！欢迎扫描下方二维码关注中国粉体技术网官方微信（粉体技术网）
|
