碳化与表面处理是生产专用功能性碳酸钙的核心工艺，不同的生产厂家其生产工艺也不同，而碳化塔是整个工艺的关键设备，目前国内碳化塔的形式主要有空塔鼓泡碳化、喷雾鼓泡碳化、带搅拌的鼓泡碳化、超重力反应碳化等，其运行参数直接影响沉淀碳酸钙产品的质量。
　　
　　1、硅酮密封胶专用功能钙的制备
　　粒径小、分散性好的纳米碳酸钙对室温硫化硅酮密封胶有很好的补强作用，可解决普通碳酸钙引起体系易流淌、挤出性差、强度低等缺陷，大量替代价格昂贵的气相白炭黑，实用价值较高。
　　（1）碳化工艺
　　纳米碳酸钙：生浆比重ρ=1.045-1.065，碳化起始温度：15-25℃；
　　亚纳米碳酸钙：生浆比重ρ=1.06-1.08，碳化起始温度：25-35℃。
　　（2）晶形控制剂：糖、柠檬酸
　　（3）组成
　　纳米碳酸钙：粒径为40-60nm立方形；
　　亚纳米碳酸钙：①60-80%粒径为40-80nm和20-40%的1500 -2000目重质碳酸钙；②粒径为40-1000nm的晶须，为立方形纳米碳酸钙与纺锤形轻质碳酸钙的混合物。
　　（4）表面处理剂配方
　　纳米碳酸钙：硬脂酸和椰子油用量为碳酸钙的3-5%；
　　亚纳米碳酸钙：硬脂酸和椰子油用量为碳酸钙的1.8-2.5%。
　　（5）应用
　　纳米碳酸钙：结构胶，提供良好的触变性、力学强度；
　　亚纳米碳酸钙：耐候胶，提供填充性能，分散性良好。
　　

表1 硅酮密封胶专用功能钙性能

 
　　2、塑料和橡胶专用功能钙的制备
　　碳酸钙大量的填充塑料、橡胶制品中，可增加产品体积，降低成本，改善塑胶的加工性能，提高耐热性和力学性能。
　　（1）碳化工艺
　　大粒径纳米碳酸钙：生浆比重ρ=1.045-1.065，碳化起始温度：15-25℃；
　　亚纳米和微细碳酸钙：生浆比重ρ=1.06-1.08，碳化起始温度：25-35℃。
　　（2）晶形控制剂：糖、柠檬酸
　　（3）组成
　　大粒径纳米碳酸钙：粒径为50-120nm立方形；
　　亚纳米和微细碳酸钙：①40-80%粒径为50-100nm和20-60%的1500 -2000目重质碳酸钙；②粒径为60-1500nm的晶须，为立方形纳米碳酸钙与纺锤形轻质碳酸钙的混合物。
　　（4）表面处理剂配方
　　大粒径纳米碳酸钙：硬脂酸和椰子油用量为碳酸钙的2.4-3%；
　　亚纳米和微细碳酸钙：硬脂酸和椰子油用量为碳酸钙的1.5-2.2%。
　　（5）应用
　　大粒径纳米碳酸钙：高档电线胶粒、耐磨性橡胶；
　　亚纳米和微细碳酸钙：普通电线胶粒、压延膜、鞋材、管材。

表2 塑料和橡胶专用功能钙性能

 
　　3、汽车底涂专用功能钙的制备
　　为了降低汽车车底密封材料的密度，填料的量不得不被降低，利用较小比例的纳米碳酸钙代替较大的粗填料，可以得到相同的触变效果。在PVC汽车抗石击底漆中，纳米碳酸钙的用量占总重量比例的30%，可大大改善PVC底漆的触变性，提高阻尼值和抗张强度。
　　（1）碳化工艺：生浆比重ρ=1.0145-1.065，碳化起始温度：24-28℃
　　（2）晶形控制剂：糖
　　（3）组成：粒径为60-90nm立方形
　　（4）表面处理剂配方：硬脂酸和椰子油用量为碳酸钙的2.8-3.8%；
　　（5）应用：PVC轿车底漆、密封胶、集装箱、船舶涂料
　　

表3国内某生产企业汽车底涂专用功能钙性能

　　汽车底涂专用功能钙的检测指标最重要的指标是屈服值、宾汉粘度和流变环面积。
 
　　4、造纸专用功能钙
　　造纸工业是碳酸钙最具开发潜力，也是用量最大的市场，轻质碳酸钙的使用增长得益于卫星轻质碳酸钙工厂模式，纸厂现场轻质碳酸钙生产装置的建造，通过管道将浆状产品输送给造纸厂用户，不需要压滤、烘干、包装、运输，节约了40%以上的成本。
 

表4 意大利西姆公司造纸轻质碳酸钙品种和性能

 
　　5、油墨专用碳酸钙的制备
　　油墨中添加专用碳酸钙，具有高透明性、高光泽度、高流动性、优良的渗透性、干燥性，调节油墨浓度和稠度等，使印刷性能适宜。
　　（1）碳化工艺
　　透明油墨碳酸钙：生浆比重ρ=1.035-1.050，碳化起始温度：15-25℃；
　　半透明油墨碳酸钙：生浆比重ρ=1.05-1.07，碳化起始温度：25-35℃。
　　（2）晶形控制剂：糖（3）组成
　　透明油墨碳酸钙：粒径为30-40nm立方形；
　　半透明油墨碳酸钙：粒径为50-100nm立方体。
　　（4）表面处理剂配方
　　透明油墨碳酸钙：脂肪酸和松香用量为碳酸钙的4-4.5%；
　　半透明油墨碳酸钙：脂肪酸和松香用量为碳酸钙的2-2..5%。
　　（5）应用
　　透明油墨碳酸钙：高透明性油墨、补强性橡胶；
　　半透明油墨碳酸钙：半透明油墨、橡胶。

表5 油墨专用功能钙生产工艺和性能