一、水力旋流器的结构
水力旋流器主要由给矿管、溢流管、溢流导管、沉砂口及筒体（包括圆柱形和圆锥形）组成。
二、水力旋流器的工作原理
三、优缺点
优点：
1、结构简单；
2、便于安装，占地面积少，运行费用低；
3、可单个或多个并联、串联使用方便、灵活；
4、工艺简单、运行稳定，方便管理。
缺点：
1、内部及相关辅助管道易磨损，影响使用寿命；
2、分离（分级、浓缩）不完全；
3、对泵要求高。
四、分类
水力旋流器按照结构可分为：长锥型、短锥型；长柱型、短柱型以及全柱型。
按照给料压力可分为：有压水力旋流器和无压水力旋流器。
按照物料种类可分为：两产品水力旋流器和三产品水力旋流器
五、水力旋流器在非金属矿行业的应用
1、高岭土
在高岭土选矿环节中，小口径水力旋流器的应用比较广泛，在实际各个磨矿环节中都有应用。小口径水力旋流器逐渐取代了螺旋分机，其功能也逐步被完善。
在分级作业环节中，能够实现磨矿循环中的检查与分级，矿的预先分级以及控制分级；溢流以及沉砂之间的分级，并对细粒泥矿进行脱泥处理，在脱泥环节中并不是单一形式的脱泥，而是自动进行浓缩。
小口径的水力旋流器与普通口径的水力旋流器相比，呈现出了较好的耐磨性，并且其实际的使用寿命比较长，内部所能够实现的分级效率比较高。
北京古生代粉体科技有限公司水力旋流器在高岭土选矿应用现场
2、膨润土
利用水力旋流器对膨润土进行湿法提纯处理,可起到通过溢流产品提高蒙脱石含量、通过底流产品提高矿浆浓度的作用,具有分离与脱水的双重功能。
六、水力旋流器在实际生产应用中应该注意的问题
在实际生产中会出现由于给料压力、浓度、颗粒组成、沉砂口的磨损等情况，造成一系列运行故障，下面介绍几例常见的问题：
1、入料泵运行不稳定
2、沉砂口堵塞
3、底流浓度过低或过高
4、溢流跑粗
5、底流夹细严重
6、旋流器磨损严重
七、发展趋势
水力旋流器已经拥有100多年的历史，应用表现出结构简单、无运动部件、操作方便、分离效率高、适应范围广等优点，但也有很多不足之处。综观国内外对水力旋流器的研究应用，今后水力旋流器的发展趋势主要为以下几个方面：
1、操作的程序化和自动化。
水力旋流器的操作参数完全可以通过检测设备实时获取，并反馈给自动控制模块，由控制模块来实时调控入料量和入料速度，保证旋流器以最优的状态稳定工作。程序化的建设可以让操作人员能够实时了解水力旋流器的工作状态，必要时进行手动调控。自动化和程序化的运用一定程度上也可以节约人工成本。
2、规格的大型化和微型化。
两极化是工业设备的主要发展趋势，大型化可以拥有更大的处理和生产能力，获得更高效率；微型化可以更加精细地生产。大型化的水力旋流器现已有2000和2032 mm直径的，北京古生代粉体科技有限公司的小型水力旋流器有10mm直径的，分级粒度达到3～5μm。
3、设备的模块化和组合化。
为了适应各种条件下分离作业的技术要求，同时降低能耗和提高分离效率，技术人员逐步改进和完善旋流器结构的不合理部分，采用结构更加合理、适应性更强的水力旋流器也必会陆续诞生。
在很多的分离操作中，由于水力旋流器自身条件所限，使用单级旋流器无法达到满意的效果。串联可以提高分级效率，也可以根据需要调整分离粒度；并联可以扩大生产能力，处理更复杂的工况。将微型旋流器并联设置而构成的微型旋流器组已经得到广泛应用，其在提高生产能力的同时，还缩小了占地面积。
4、材料的现代化和多样化。
材料科学一直制约和带动着其他行业的发展，新材料的引入可以提高工程设备的物理化学性能。除在选矿过程中应用外，选用材料合适的旋流器还可以用来净化三废中的废水和废气，进行淀粉的洗选，脱除果浆中的砂粒及硬核，水中分离轻油，从轻油中除去水分和从原油中分离气体等更多应用范围。
水力旋流器的外壳通常用铸铁、铸铝或钢板制成，其内壁衬以天然橡胶、陶瓷和铸石等耐磨材料。采用胶钢、聚氨酯、硬镍合金、玻璃纤维和耐磨橡胶等来做旋流器衬里，增强其耐磨防腐性能，不但可以延长寿命、稳定结构参数，更重要的是能保证其技术性能的稳定和满足生产工艺的要求，降低生产成本和提高企业经济效益。
5、作用力向复合化发展
采用复合力场可以强化分离效果，实现不同矿物的有效分离，获得普通旋流器无法达到的分离指标。这便是复合化发展的主要优势。
八、水力旋流器相关企业（排名不分先后）
北京古生代粉体科技有限公司
威海安特旋流科技有限公司
景县降河流万达旋流器厂
烟台金鹏矿业机械有限公司
威海市海王旋流器有限公司
威海彤格科技有限公司
淄博宙斯盾工业陶瓷有限公司
山东鑫海矿业技术装备股份有限公司
郑州山川重工有限公司
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