近日，盛华矿业石墨深加工与石墨烯研发生产项目正式落户内蒙古兴和县，该项目是兴和县2017年预计实施工业重点项目之一。
该项目由兴和县盛华矿业有限公司投资建设，总投资额为4.9亿元，占地面积200亩，位于兴旺角工业园区A区。项目正在做前期准备工作，预计年内开工建设，全部工程于2018年3月建设完成。
石墨/石墨烯产业是国家鼓励发展的新材料产业，盛华矿业依托内蒙古丰富的石墨资源优势，意图打通“石墨选矿-石墨深加工-石墨烯研发生产”产业链。
据有关资料显示：2016年盛华矿业有限公司在乌兰察布市兴和县店子镇投资新建石墨浮选项目，设计能力为年产石墨精粉12万吨，其石墨矿主要由兴和县瑞盛石墨有限公司提供。
（1）石墨选矿工艺
该项目选用单一浮选工艺，选矿流程为：一粗一扫粗精矿八磨八选的闭路选工艺。原矿经“破碎筛分-磨矿-浮选-过滤”的工艺流程，最终得到碳含量为96.92%，回收率89.15%的石墨精粉。选厂由破碎筛分、磨矿、浮选、精矿浓缩压滤、烘干及包装组成。
①破碎流程
破碎系统工艺采用三段一闭路流程，设计供矿粒度900mm以下，最终碎矿产品粒度0～2mm。
矿石经过振动给矿机均匀给入（600×900）颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品经1#皮带运输机输送给ZD1800×3600振动筛，筛下产品进入粉矿仓；筛上产品进入中破（1200×250）鄂式破碎机，中碎产品2#皮带运输机输送给PCB1316锤式破碎机进行细碎，细碎产品进入1#皮带运输机后重新进入ZD1800×3600振动筛。筛下产品经3#皮带输送机送入粉矿仓。
②磨矿及浮选工艺
粉矿经给料机均匀给入MQG2700×4500湿式格子型球磨机，球磨机给矿粒度2～0mm，矿浆浓度为25%，最终磨矿细度为-200目含量占45%（-0.074mm）。
球磨机排矿送FG-24单螺旋分级机分级，分级机返砂返回MQG2700×4500湿式格子型球磨机继续磨矿；分级机溢流经搅拌槽加人粗选补收剂煤油和2#油、pH调整剂石灰及抑制剂水玻璃，加药后矿浆进入浮选机进行粗选。粗选过程产粗选过程产生的粗尾矿浆进行一次扫选，扫选过程产生的中矿浆返回加药搅拌槽，重新进入粗选阶段；扫选尾矿浆进入尾矿收集池，由渣浆泵打入尾矿库。粗选过程产生的粗精矿浆给入MQY1200×4500湿式溢流型球磨机进行二次研磨，研磨后的矿浆进入精磨浮选系统，采用八磨八选的浮选工艺。
③精矿脱水
经过八磨八选后的石墨精矿浆送入高效浓缩机进行浓缩，浓缩后矿浆由泵打入压滤机进行压滤，压滤机溢流返回选矿系统。压滤后精矿含水率约为12%，精矿经4#皮带输送机送入烘干系统。
④烘干、筛分及包装
石墨精矿烘干采用RFL-240型洁净型燃煤热风炉。空气经加热后，经过降尘室四级降尘进入烘干筒，产品烘干过程产生的水蒸气经管道输送至集气罩，集气罩下方连接有产品包装袋。水蒸气携带的石墨精粉自然沉降进入包装袋包装外售，水蒸气自然蒸发。热风加热、烘干产品后由排气筒排出。
烘干后产品经热风炉出料口进入产品GS1400×6300滚筒筛进行筛分，筛下产品为负目级石墨精粉，经5#皮带输送至袋装包装机进行包装。筛上正目级石墨精粉进入PMS1000×4000平面筛进行筛分，筛分后不同粒径规格的石墨精粉。
（2）选矿工艺指标
原矿处理能力：8000t/d；碎矿产品粒度：0～2mm；
磨矿细度：-200目含量占45%（-0.074mm）；
精矿含水：12%，烘干后石墨精粉含水率＜0.3%；
尾矿含水：20%。
（3）选矿设备一览表
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