| 5月19日，在江门举行的广东省涂料行业协会2016年工作年会上，广东省涂料行业“十三五”规划正式发布。
一、广东省涂料行业十二五发展情况：
1、经济指标完成情况
“十二五”期间，受全国经济运行压力下行的大经济环境影响，特别是2014年以来中国经济出现“新常态”，各项主要经济指标增速放缓，与涂料相关的产业不同程度出现市场疲软，特别是工业涂料使用行业。
期间，各项经济指标基本完成，整体上看，以5年的总产量对比（详见下表），广东排在第一立，占据全国总产量的20.67%份额，依然是全国生产的龙头。但产值从2013年开始从第一的位置跌至第二位。根据2015年全国涂料统计数据来看，产值排在第一位的是江苏省1062.5亿元，虽然江苏199.3万吨的涂料产量低于广东323.5万吨，但江苏的1062.5亿元总产值高于广东的808.6亿元。这表明以工业涂料为主的江苏省属于涂料行业的重资产，江苏的总产值、产品单价、产品结构优于广东。因为江苏的昆山、苏州、常州都以生产工业涂料为主，而广东以生产民用涂料为主，因此在产品平均价格方面低于江苏，也是导致产量第一与产值排名不对等的主要因素。
“十二五”期间，广东作为中国传统的涂料第一大省，依然保持领先，但领先优势正在逐渐变小。产量第一仍是广东，产值第一已被江苏夺走。江苏的涂料产量虽然是广东的60%，产值已经是广东的130%。原因是广东涂料产品结构的相对不合理，附加值高的工业漆企业较少，附加值低的家具漆企业过多，产品的同质化和价格战严重，导致附加值不高，建筑涂料以低端为主，中高端的不多。
2、技术指标完成情况：
产品结构调整有序进行，低污染高性能涂料、水性涂料成为技术创新的主要方向。
在“十二五”期间，广东涂料行业根据发展需求进行了产品结构的有效调整。水性涂料（尤其是水性木器除料和水性防腐涂料）的技术研究和市场推广进入一个快速发展的阶段，尤其是2013年开始随着国家环保政策的加强，水性木器涂料和水性防腐涂料得到了进一步的发展。然而，在水性汽车涂料和水性烤漆等领域的技术研发和市场推广进度缓慢，需要加强创新技术的提高；建筑内外墙的产品升级向高性能和质感涂装效果发展，特别是保溫隔热涂科、真石漆、艺术涂科在近三年得到了快速发展。同时，水性涂料在工北涂料领域的比重有所提高，但未达到“2015年水牲涂料（包括水性建筑涂料、水性工业涂料、水性木器涂科）达到占法料总量的50%”的发展目标；尤其是在水性木器涂料领域的占比，目前广东省的水性木器涂料仅占总比的5-10%之间的平均水平。
二、广东省涂料行业十三五发展规划主要内容：
1、总体规划目标
“十三五”期间，在符合国家和我省产业发展政策前提下，全面实施创新驱动发展战略的总体发展思路，结合我省涂料行业在“十二五”发展的基础上，科学的提出我省“十三五”涂料发展目标，明确我们的目标任务：打造全国涂料生产强省。
在“十三五"期间各顷经济指标年平均增长率达5% ~ 10%之间，展望到到2020年广东涂料总产量预计增长达到 400万吨左右，总产值达到1000亿元左右。
2、结构调整目标
产品结构：到2020年，高性能、环境友好性涂料品种占总产量的80%，其中争取水性涂料产品（包括建筑涂料、水性工业漆、水性木器涂料）的总量占到总量的50%的水性化产业发展目标。
企业规模化：到2020年，销售额在 50亿元以上的涂料生产企业达到3家以上，销售额在20亿元以上的涂料企业达 到10家以上。
通过提高企业自主创新能力，依靠技术和效率提高利润，争取全行业的平均经济利润率从5%-10%，提升到15%以上。
全行业产业科枝应用水平和新增专利在全国同行领先，形成以知识产权为行业科技创新的推动机制。
提升行业产业水性化、生产清洁化、工艺自动化、管理信息化的“四化”水平。力争“四化”普及率在全行业大中型企业占比率达80%。
3、优先发展涂料产品
1）水性涂料
工程机械涂料、木器涂料、塑胶涂料、船舶涂料、汽车涂料、玻璃涂料、 海洋工程涂料、集装箱涂料、石化用涂料、轨道交通涂料
2）UV固化涂料
UV固化粉末涂料、UV固化木器涂料
3）粉末涂料
耐高温粉末涂料、高铁粉末涂料、 环氧粉末涂料、塑胶粉末涂料
4）功能涂料
耐高温涂料（耐高温腐蚀涂料、超高温物体防氧化涂料）、防火雜隔热保温特种涂料、耐特殊介质腐蚀涂料、自洁涂料、防静电涂料、防霉抗菌涂料、电磁屏蔽涂料、防海洋生物粘附涂料等
4、关键性原材料及工艺技术开发
1）高性能涂料树脂
高耐候重防腐树脂、低温快速固化聚酯和聚酯/环氧树脂、耐水解、高稳定水性醇酸和聚酯树脂、丙烯酸树脂（单组分丙烯酸树脂、 双组分高固体水性树脂）。
2)固化剂
粉末涂料TGIC固化剂、潜伏性低温固化剂、高性能水性环氧固化剂、高性能、低毒水性聚氨酯固化剂、微胶囊术制备的固化剂
3)工艺技术
低温快速固化聚酯和聚酯环氧粉末涂料合成技术、耐水解、高稳定水性醇酸和聚酯树脂合—术、超细粉末涂料制备技术、UV固化粉末涂料树脂合成技术、高耐腐蚀性水性环氧树脂合成技术、低温自交联水性树脂合成技术、高固低粘水性树脂合成技术、高性能改性丙烯酸树脂乳液合成技术、回收热塑性树脂制备涂料肢术
5、产值能耗与涂装坏境控制
1）全行业产业产值单位能耗比“十二五”期间下降15%。
2）涂装产业（涂料应用产业链）VOC挥发性得到有效控制，有组织控制挥发性排放率达90%以上，全产业有组织排放合格率达100%。
3）全行业实行清洁生产认证认可制度，力争在“十三五”期末全行业企业清洁生产达标率达95%以上，枳极推进行业认证。
4）全行业全面落实和推行循环生产再生利用工艺和技术，达到低碳运营发展模式，树立3 ~ 5家达到低碳运营发展模式的标杆企业。
6、产品结构与环境指标控制
1）“十三五"期间，全行业产品结构系列水性化率达85%以上。
2）V0C治理与控制：引导溶剂型涂料向低V0C、无毒、高性能环境友好型涂料品种发展，在生产环节实现 V0C排放全行业达标。根据政府实施涂料下游行业征收V0C排污费的环保政策，积极联合涂装产业(涂料应用产业链)研究推广涂料涂装工艺一体化（整体解决）方案，为全行业推行实施涂料涂装一体化的涂料生产与应用相结合的一体化解决方案创造造市场机遇，使行业全产业链整体对环境的污染程度降到最低。各细分领域的VOC减排规划建议如下：
（1）汽车涂料与涂装：逐步淘汰高VOC低固体分溶剂型汽车原厂漆，限制高VOC低固含汽车修补漆的应用，鼓励水性、高固体分等替代型环境友好型涂料应用；新建汽车涂装线必须为低 VOC涂料涂装线，禁止使用涂料利用率低于60%的涂装工艺，推广机器人自动喷涂。
（2）钢结构涂料与涂装：钢结构涂装目前以人工喷涂方式为主，大型钢结构以高压无气喷涂为主要施工方式，小型构件以空气喷涂为主，目前钢结构的涂装中产生的VOC排放大部分是无组织排放，要减少纲结构涂装的VOC治理，建议开发低VOC钢结构防腐涂料，减少有机物挥发，推广使用高固体分涂料 (如高固体分环氧涂料、丙烯酸聚氨脂涂料等）；应用成熟的水性涂料（如水性丙焕酸涂料、水性环氧涂料、水性聚氨脂涂料、水性无机富锌涂料等水性防腐涂料产品）。
（3）木器家具涂料与涂装：突破水性木器涂料技术瓶颈，加大水性木器涂料的应用推广（包括性木器家具的公益环保宣传推广）；建议政府采购应优先选择水性涂料涂装的家具，将水性木器涂料及绿色家具纳入政府绿色采购清单，淘汰高VOC溶剂型硝基木器涂料等高污染产品，限制其它高VOC溶剂型木器涂料新线建设及生产规模，并逐步淘汰。鼓励水性木器涂涂料技术研发及推广应用。
（4)）建筑涂料与涂装：国内建筑涂料中80%以上是水性乳液，VOC含量不高。然而，其余20%仍为溶剂型建筑涂料，其VOC細排任务较重。
3、重金属治理与控制：研究和开发涂料中含有有害重金属问题的解决方案和治理工艺方法，力争在“十三五”期末全行业产品系列指标与欧盟等国际组织接轨。
4、污水排放与控制：“十三五”期间，在全行业推行实施生产工艺全程节水降耗技术，生产用水回收循环利用率达 80%以上，污水达标（符合国际和地标或行标）排放率达100%。
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