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磁选设备在非金属矿选矿提纯中的应用
来源:中国粉体技术网    更新时间:2016-01-21 08:44:47    浏览次数:
 
    非金属矿是除金属矿之外的重要的工业矿物,广泛应用于建材、化工、能源、轻工等传统行业以及航天、电子、通信、新材料等高新技术产业,近来在环保、新能源等方面也获得了大量的应用,非金属矿行业的快速发展,有力地推动了国民经济快速发展。
    非金属矿物材料一般对纯度要求较高,杂质含量往往决定了产品的质量等级,特别是其中的铁含量,在非金属矿的加工过程中一般都需要进行除铁作业。非金属矿物中的铁杂质具有含量低、磁性弱、粒度细、去除难等特点,不同性质的物料需采用不同的方法进行除铁作业。
    磁选是非金属矿除铁应用最广泛和最有效的方法,目前国内外已开发出各种各样的强磁选设备。本文概括介绍了非金属矿除铁中磁选设备的选型原则,并对现有的永磁、电磁、高梯度及超导等强磁选设备的性能特点及在我国非金属矿除铁中的应用情况进行阐述。
磁选设备在非金属矿选矿提纯中的应用
 
非金属矿除铁中磁选设备的选型原则
    现有的用于非金属矿除铁的磁选设备有多种,应根据工艺流程及物料性质进行选择,以下几个选型原则可以作为参考:
1)优先采用永磁磁选机。
   
永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点,在永磁设备能够达到分选指标的情况下,尽量采用永磁设备,在质量要求较高或永磁磁选设备无法实现的情况下,再考虑采用电磁等强磁选设备。
2)先弱磁后强磁。
   
非金属矿物在破碎过程中混入的机械铁磁性较强,应先采用弱磁磁选设备去除,然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质;如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁,强磁性物容易堵塞强分选通道,影响分选指标。
3)微细粒时采用湿式分选
    对于细粒或微细粒矿物,由于颗粒之间的相互吸附作用增强,磁性和非磁性物之间夹杂严重,如采用干法分选,难以将磁性物去除干净,一般需采用湿法。在湿式分选的情况下,通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式,破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂,有效地提高了磁性物被磁场捕捉的概率。
4)高精度分选时可采用干式分选。
   
在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时,可采用干式强磁选方法,在分选过程中,设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域,非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂,这样,磁性物通过强磁场时容易被捕获,除铁精度很高,但这种方法处理能力一般较小。
5)选择合适的分选粒度
    物料的粒度对分选效果至关重要,在达到产品粒度要求的情况下,尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多,混入的机械铁也就越多,设备的处理能力也要减少,生产成本提高。
6)避免铁杂质的二次混入。
   
非金属矿的加工流程相对比较简单,在进行除铁作业之后,尽量不要再进行破碎、筛分等作业;在流程设计上,磁选除铁作业应尽可能放在后面,如果在除铁作业之后必须要进行破碎,应尽量选用气流粉碎等非机械破碎方式,避免铁杂质的二次混入。


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