1.1石英石的定义及其构成
石英石是90%石英砂粉和10%树脂在真空状况下高压压制成形、高温状态下定形的新型石材。是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。
它的主体是石英砂粉，约占90%，树脂、颜料和其他辅助材料约占10%。石英石必须要完全满足以下四个条件，哪怕一个条件不符合就属于假石英石。
1）树脂含量（包括所有液体辅料）7-12%。低于7%韧性不足，容易断裂；高于12%容易变形。国内很多厂家的树脂含量在15%左右，所以是假石英石。
2）必须在真空状态下高压制成形。低压成形或浇注成形，石英石板材的密实度不足，易渗色、不耐污。国内很多厂家是低压成形为主，所以是假石英石。
3）高温状态下固化定形。国内很多厂家是冷固化或者100℃以下的低温固化定形为主，所以是假石英石。
4）石英石板材的硬度必须由石英砂提供。玻璃不是石英，玻璃颗粒在石英石板材中所占的比例（质量百分比）必须在20%以下。
树脂:
树脂是做石英石基体材料，在石英石板材中起粘接作用和给石英石板材提供韧性的作用。石英石所用的树脂主要有两种：一种是不饱和聚酯树脂，另一种是丙烯酸树脂（压克力树脂）。但国内厂商100%用的是不饱和聚酯树脂，压克力石英石在国内没有见报道。
1） 不饱和聚酯树脂----根据不同的要求切定不同的配方；不同的配方，树脂的性能不同。市面上的树脂是通用树脂。除非你有特别的要求和工程师对树脂很了解。
2） 不饱和聚酯树脂的一般分类：
（A）从饱和二元酸分：邻苯树脂和间苯树脂。通用树脂100%是邻苯树脂，所谓的间苯树脂不见得100%不含邻苯，耐热型树脂多为间苯树脂。
（B）从二醇来分：通用树脂和特殊树脂。通用树脂---是丙二醇、乙二醇、二甘醇三种或一、二种以邻苯反应生成；特殊树脂---用到的醇类较复杂，比如新戊二醇等。
（C）从单体来分：通用树脂---单体100%用苯乙烯；特殊树脂---较为复杂。市场上所谓的复合压克力树脂就是通用树脂里加入10%以下的甲基丙烯酸甲酯（MMA）来代替部分的苯乙烯，它不是压克力。
3）丙烯酸树脂（压克力树脂）---有机玻璃、人造牙齿等的树脂。有特殊要求的石英石才用。压克力树脂从制造的角度分有两种：溶解型压克力树脂和预聚型压克力树脂。一般来讲预聚型比溶解型好。
填充料:石英石填充料主要成份为二氧化硅，其中有：石英石砂、石英石粉、铸造砂、碎玻璃、贝壳、海砂。其作用主要有：一是填充体积；二是增强石英石的石材质感；三是增强石英石的机械力学性能；四是作为阻燃剂。
颜料:颜料在石英石中的作用是调配花色品种，使之颜色丰富多彩，从理论上来讲，任何颜色都可以通过各类颜料调配出来。
固化剂:固化剂是石英石生产所必不可少的助剂，好的石英石均是采用高温固化成型。
其他助剂：树脂属高分子聚合材料，适当添加一些助剂可以改善其工艺性能，提高生产效率，改进石英石性能，延长寿命。
1.2石英石的性能
石英石的硬度、刚性、重量均高于天然大理石及普通人造石，具有很强的耐磨性能，颜色亮丽多样，且可做多色混合。其性能主要表现在:
刮不花：石英含量高达93%，石英晶体是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其表面硬度可高达莫氏硬度7，远大于厨房中所使用的刀铲等利器，不会被其刮伤。
污不染：石英石是在真空条件下制造的表里如一，致密无孔的复合材料，其石英表面对厨房的酸碱等有极好的抗腐蚀能力，日常使用的液体物质不会渗透其内部，长时间置于表面的液体只须用清水或洁而亮等清洁剂用抹布擦除即可，必要时可用刀片刮去表面的滞留物。
用不旧：光泽亮丽的表面是经过30多道复杂的抛光处理工艺，不会被刀铲刮伤，不会为液体物质渗透，不会产生发黄和变色等问题，日常的清洁只须用清水冲洗即可，简单易行。即使经过长时间的使用，其表面也同新装台面一样的亮丽，无需维护和保养。
燃不着：天然的石英结晶是典型的耐火材料，其熔点高达1300度以上，93%天然石英制成的石英石完全阻燃，不会因接触高温而导致燃烧，也具备人造石等台面无法比拟的耐高温特性。
无毒无辐射：石英石的表面光滑，平整也无划痕滞留，致密无孔的材料结构使得细菌无处藏身，材料制造通过了美国NSF认证，可与食物直接接触，完全无毒无辐射。无毒环保：采用氢氧化铝粉作填充料,不会散发任何气味，健康无辐射。
色彩丰富：通过色粉的精心配制，可以调配出一切可能的色彩。
台面
①普通台面：橱柜台面、卫生间洗面台、窗台、餐台、商业台、接待柜台、写字台、电脑台、酒吧台、茶几等。
②医院台面、实验室台面：人造石耐酸碱性能优异，易清洁打理，无缝隙细菌无处藏身，满足对无菌环境的要求。
水槽（星盆）
地面
①地砖（户内户外均可）②地面拼花
墙体
①墙砖（户内户外均可）②电视背景墙
商业装饰
①建筑装饰 ②娱乐场所装饰
家具应用、卫浴应用、艺术加工。
1.4石英石与普通人造石及天然石性能指标的对比：
| 项 目 |
石英石 |
普通人造石 |
天然石 |
| 组成 |
90%石英砂+10%树脂 |
70%石粉+30%树脂 |
天然矿石 |
| 成型工艺 |
真空压制 |
真空浇注 |
天然生成 |
| 硬度 |
莫氏硬度6 |
莫氏硬度2-3 |
莫氏硬度3-4 |
| 抗划伤 |
铁器划不花 |
铁器可划不花 |
铁器划不花 |
| 变形 |
不易变形 |
易变形 |
不易变形 |
| 韧性 |
韧性较好 |
韧性好 |
韧性差 |
| 耐酸碱 |
高 |
一般 |
弱；发生化学反应 |
| 抗污 |
抗污染 |
有蜡抗污染、无蜡易污染 |
易污染 |
| 色差 |
轻微色差 |
无色差 |
有色差 |
| 辐射性 |
无辐射 |
无辐射 |
有辐射 |
| 黄变 |
不黄变 |
会黄变 |
不黄变 |
| 使用范围 |
地面、台面、墙体 |
台面 |
台面、墙体 |
二、石英石生产工艺和成品加工工艺
2.1、石英石生产工艺：
物料搅拌——布料合模——用大型压机经高频震压及真空排气——高温打磨抛光——切割——成品
2.2、 石英石成品加工工艺
石英石加工是保证台面质量的重要环节。再好的石英石板材，不遵循严格的石英石加工方法也会出现质量问题。石英石的加工要求，原则上与天然石的加工是一样的，由其是与天然麻石和花岗岩。加工石英石的操作人员最好有加工过天然石的经验，有加工普通人造石但无加工天然石经验的操作人员原则上必须经过培训后方可上岗。
必备加工工具：多功能云石切割机（切割裁料、磨边倒角），打磨机（配专用金刚石磨盘、树脂磨片），悬臂水磨抛光机，锣机（配石英石专用锣头），曲线据、A字夹、G字夹、小刀片、三角玻璃夹具、接线插座等。
专用胶水：云石胶（白色、透明），石英石专用胶水（工厂配制），石英石专用干胶（工厂配制），固化剂。
加工程序:
选料开料——开孔切角——选边——粘结加厚——修整——锣边——水磨——打蜡抛光——检验——包装
以下图型为九种常见石英石台面加工边型
加工注意事项：
石英石因为硬度太高，所以他的可塑性就是没有人造石那么强的，加工技术也高于人造石，以下为加工石英石时必须注意的事项：
① 接驳：石英石接驳一般采用45度拼接。当进行平接时，必须先将接驳面用直刀锣直，对接无缝方可进行接驳，另接驳前必须先小试胶水颜色，颜色没问题后方可进行大接。接驳口处剩余的胶水在凝胶后但没硬之前用小刀片铲除掉，当胶水完全硬化后再进行打磨，打磨范围不宜扩大。石英石接驳好后拼接处一般会有如线一样的痕迹，不过不仔细看是不容易看到的，而且也不影响美观。
② 开孔：开炉孔时，石英石板材底部要有垫板，不能完全悬空，并且承受力要均匀，防止因受力不均而在开孔过程中开裂。开孔前先在石英石底部四边及中间加固，再在炉孔四角打孔（打孔的钻头必须是高硬度的金刚石钻头，云浮的石材加工工具用品店内有售），再用线切割机缓慢并用力均匀的切成方形，切割时，不能一次性将板材切穿，应分两步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再将板材切穿，防止板材开裂。炉孔切好方形后，用角磨机浆炉孔四角磨成圆弧角，圆弧半径不小于R10mm，炉孔四角背面用约120×120mm的小板材加厚，再角磨机磨成相应的圆弧，四边用宽为30mm以上的石英石板材加厚。另炉孔边与后挡水边间距不小于70mm。
③ 磨边、倒角：用硬质金刚石水磨片，先50#，后150#，再300#；抛光时，开始用500#的水磨片，然后依次使用800#、1000#、1500#、2000#的水磨片进行抛光。注意金刚石水磨片必须用硬质的，一定要跟供应商强调。水磨片的大小有3吋或4吋之分，可根据使用需求而定。
④ 胶水使用：胶水使用前必须先将胶水充分搅拌均匀。胶水固化剂与普通人造石固化剂一样，其添加量与温度的关系如下：
⑴当温度在10℃以下时，固化剂添加量为胶水的1.5-2%；
⑵当温度在10℃--20℃时，固化剂添加量为胶水的1%；
⑶当温度在20℃--30℃时，固化剂添加量为胶水的0.5-0.8%；
⑷当温度在30℃以上时，固化剂添加量为胶水的0.5%。
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