4、卧式活塞卸料离心机
工作循环：在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干，活塞连续推卸料。
工作特点：匀速连续运转，自动连续加料，液压脉动活塞卸料，可实现无人职守，自动操作。
结构：转鼓，筛网，推料盘，布料斗，空心轴，推杆，复合油缸，机壳，机座，液压系统等。
广泛应于：化工、化肥、制药、制糖等行业。
优点：① 效率高，产量高，操作稳定。② 可自动上、卸料，实现无人职守③ 对物料适应性强，适应粗、中颗粒的悬浮液。
缺点：① 不适应细颗粒悬浮液。② 对浓度波动比较敏感，易产生漏料现象。③ 结构相对复杂。推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行程为转鼓长的 1/10。
此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。
5、离心惯性力卸料式离心机
又称：锥篮离心机。此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。
工作循环：全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。
工作特点：在全速下工作，自动连续加料、卸料，无专门的卸料装置。
结构：锥形转鼓，滤网，进料管，分配器，主轴，机壳，隔振器，电机等。
优点：① 结构简单，体积小，造价低。② 效率高，耗电少。③ 可自动上、卸料，无人职守。
缺点：① 对物料性质、浓度变化敏感，适应性差。② 物料停留时间不易控制，易产生跑液。
滤渣移动原理： （忽略颗粒的重力作用）
广泛应用：化工、小化肥、制药、食品等。
二、沉降式离心机
原理：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。
常见机型：螺旋卸料式。分为：
⑴ 螺旋卸料式沉降离心机（有：卧式；立式）
⑵ 刮刀卸料卧式沉降离心机
⑶ 三足式沉降离心机
广泛用于：化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等,用来处理颗粒粒度 d<10μm 的悬浮液。
工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高n=7000~8000rpm。
工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流孔排出。
螺旋卸料沉降离心机的主要操作参数为：转鼓转数，转鼓与输料螺旋间的转速差，溢流口位置和进料速度；主要结构参数为：转鼓大端内直径D，转鼓长度?L，转鼓长径比L/D，转鼓半锥角α，以及输料螺旋的螺旋头数和螺距。
螺旋卸料沉降离心机的主要优点：自动连续操作，不需用滤布，能长期连续运行，维护简便；应用范围广，可用于固体脱液，液体澄清，固体颗粒按粒度分级，以及用于液-液-固分离；对物料的适应性好，能分离的固体粒度的范围0.005mm-2mm，悬浮液的体积浓度范围2%-40%。浓度波动对分离效果的影响不大；结构紧凑，容易实现结构上密闭，密闭式机器可在一定的正压下操作；单机生产能力大（大型机可达190m3/h），操作费用低，占地面积小。
螺旋卸料沉降离心机的缺点是：沉渣的含液量一般较高；虽能对沉渣进行洗涤，但洗涤效果不好；结构较复杂，机器造价较高。
2、沉降—过滤式离心机
转鼓： 分为：沉降段和过滤段
1.沉降段：形式有圆柱与圆锥形；全圆锥形 两种。
作用：悬浮液进入沉降段，进行沉降分离，澄清液从大端溢流孔溢出；沉渣由螺旋输送器输送到过滤段，进行过滤和脱水。
2.过滤段：形式为圆柱形，有滤网和筛孔。
功用：沉渣在此段经筛网过滤，液体被分离，滤渣由左端大孔排出。滤渣若要求洗涤或干燥处理，则中心孔通入洗涤液或蒸汽，在过滤段洗涤滤渣。
筛网反新：由反吹管通入压缩空气或清水，反吹筛网，使之反新。
3、螺旋—碟片式离心机
机构：卧式螺旋卸料离心机和蝶片分离机两部分组成。
作用：螺旋卸料离心机把固、液分离；蝶片分离机把液体进一步处理，可获得澄清度很高的液相产品。
转鼓：由主分离室和辅助分离室两部分组成。
主分离室：为卧式螺旋离心机，主要进行固、液分离，大部分固体颗粒被分离出来，由螺旋输送器排出。
辅助分离室：为蝶片式分离机，对液体进一步分离，分离出更细小的颗粒。
工作原理：
悬浮液由中心管进入螺旋离心机段，靠高速下的离心力固体颗粒与液体分离开来，沉渣由输送器从小端排出孔排出。
液体由离心机大端溢流孔进入蝶片式分离机，再次进行固液分离，细小颗粒由周边孔排出，高澄清度液体由中部溢流孔（9）排出。
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