干法分级机大多是采用离心力场、惯性力场对粉体进行分级，它们是目前发展较快的重要精细分级设备。本文介绍几种有代表性的设备简况。
1、锥形离心气流分级机
锥形离心气流分级机在离心力的作用下，实现粗粉和细粉的分离。该设备成品粒度最细可达0.95um左右，分级精度D75／D25可达到1.16。该设备没有任何运动部件，其导流片角度可以在7～15度之间调整，设备结构紧凑，分级效率高，运行安全可靠。
2、MS叶轮分级机
MS叶轮分级机是日本研制并生产的标准形分级机，图1为该机示意图。该机特点是粉体由气流带入分级腔后在二次风的风筛作用下分离，细粒级在分级区受分级轮高速旋转产生强大的离心力场和分级机后部抽风所产生的向心力双重作用，细粒因向心力大于离心力，而由细粒排料口排出，相反粗粒因受离心力大，而由粗粒排料口排出。
Mss超细分级机是MS型机的改进型。其特点在于叶轮段的圆柱形壳体壁上增加了切向气流喷射孔，它的作用是从孔中向机内喷射气流，使叶轮在离心力作用下抛向筒壁的粗颗粒中所夹带的细颗粒能从中彻底分离。
3、ATP型分级机
ATP型分级机是德国研制生产的一种分级机，为叶轮转子式。该设备分级轮水平安装在分级机顶部，与流化床气流磨，轮碾机等联合使用。同时，为了克服叶轮转速太高而使生产能力下降问题，可将多个小直径分级叶轮并联水平安装于分级机顶部，以提高生产能力并确保获得较细产品。
4、惯性分级机
惯性分级机是利用颗粒运动由于其质量不同，惯性力也不同，因而形成不同的运动轨迹，进而实现颗粒的分级。另一种惯性分级机——射流分级，是利用喷射对粉料产生的抛射作用，同时物料受到不同方向的气流作用，导致颗粒的分级。研究发现采用惯性力场分级时，流场的干扰因素较多，不易控制。
5、KSF型新型超细分级机
该机为日本生产。分级转子为叶轮型或笼型，转子转速高，其分级粒径由转子产生的离心力与气流向心力所决定。据报导，该机适用于金属矿、非金属矿、塑料、陶瓷等多种物料的分级，可获得0．3μm的超细产品。
6、LHB型涡轮式超细分级机
这种分级机的特点是转速低(1 200在～1900r／min)，分级细度D97为5～30μm，具有分级精度及分级效率高，能耗低等优点。
7、DS型分级机
DS型分级机是一种无转子的半自由涡式分级机(见图2)，含有微细颗粒的两相流，在负压的作用下进入分级机。经上部简体壁旋转分离后，部分空气和微粉通过插入管离开分级机；剩余部分物料通过中心锥体进入到分级区，在离心力的作用下被分成粗粉和细粉。二次空气经过可调整角度的叶片进入分级室，以使颗粒充分分散，提高其分级效率。粗粉经环形通道进入卸料仓，细粉从中心锥体下部排出机外。分级细度的调节也是通过调整中心锥体的高度和二次风量来完成。
DS型分级机的切割粒径为1～300μm，处理量为10～4000kg／h。
8、ACUCUT型分级机
该分级机由美国开发生产，其结构及原理如下：中间部分为分级转子，转子外侧是固定壁，上下盖板将分级室密封。转轴上段空心轴为细粉出口，下段实心轴由电机带动旋转。转子由上下转盘和叶片构成，转子旋转形成离心力场。同时在空心部分产生负压区，使气流随着转子旋转，并沿径向流向空心轴部，由此构成离心力场与压力场共同作用的流体流动。分级室内颗粒受到流体夹带的作用，若颗粒受到的径向夹带力大于离心力，则颗粒通过细粉出口排出，粗粉由切向出口排出。该机的特点是分级精度高，切割粒径可小于1μm，分级细度仅靠调整转子转速即可。
9、附壁交叉射流式分级机
附壁交叉射流式分级机亦称交叉弯管式气流机。它利用高速射流的附壁效应，同时将物料分成不同细度的3个等级。颗粒在压缩空气的夹带下，由加料喷嘴进入分级机，流动中的颗粒轨迹由空气阻力及颗粒惯性决定，通过附壁表面时，由于附壁效应形成流动偏向。每个颗粒因大小不同而惯性不同，小颗粒附壁效应较强，贴着附壁块表面流动，而大颗粒因惯性大而被空气夹带得更远。颗粒将按大小不同形成一个扇面轨迹，在二次空气流量和压力的调节下，可从不同的角度上获得多种产品。
10、O—Sepa分级机
该类分级机主体是一个涡壳形旋风筒，内装有笼形转子，分级机涡壳内装有一圈立式导流叶片。物料从顶部的两个进料口进入撒料盘，转动的料盘将粉体抛向外围的挡环，撞击分散后改变方向落下，在转笼与导流叶片之间的狭长空间内形成料幕。在导流叶片与转笼转动的综合作用下使机内气体形成强烈的水平旋流，颗粒既有沿切线作直线运动的惯性，又受向心气流的夹带作用，粗颗粒惯性较大，与壁面碰撞后分离，细颗粒随气流进入转笼，最终从中央风管吸出捕集成产品。
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