各种不同原理的磁选设备 磁选机是一类很有特色的选矿涉设备，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是使用最广泛的、通用性高的机种之一。
磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力;竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。
显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。
需要说明，在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。
前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力;后一种情况导致磁性产品的品位下降，原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度越细，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显。
那么，选择磁选机的可能陷入哪些误区呢?
1、不区分物料中磁性物的情况，一味追求磁场越高也好。
2、单台磁选机解决多种物料中的磁性物。
3、不充分考虑物料在被磁选、除铁过程中的运行状态。
4、高磁场就等于高磁力。
5、从某个环节安装磁选、除铁设备解决一个系统的磁性物污染问题。
6、盲目投资，投资了就等于解决了问题。
现有的用于非金属矿除铁的磁选设备有多种，应根据工艺流程及物料性质进行选择，以下几个选型原则可以作为参考：
1、优先采用永磁磁选机。永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点，在永磁设备能够达到分选指标的情况下，尽量采用永磁设备，在质量要求较高或永磁磁选设备无法实现的情况下，再考虑采用电磁等强磁选设备。
2、先弱磁后强磁。非金属矿物在破碎过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁磁选设备去除，然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质；如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁，强磁性物容易堵塞强分选通道，影响分选指标。
3、微细粒时采用湿式分选。对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物之间夹杂严重，如采用干法分选，难以将磁性物去除干净，一般需采用湿法。在湿式分选的情况下，通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式，破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂，有效地提高了磁性物被磁场捕捉的概率。
4、高精度分选时可采用于式分选。在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时，可采用干式强磁选方法，在分选过程中，设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域，非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂，这样，磁性物通过强磁场时容易被捕获，除铁精度很高，但这种方法处理能力一般较小。
5、选择合适的分选粒度。物料的粒度对分选效果至关重要，在达到产品粒度要求的情况下，尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多，混入的机械铁也就越多，设备的处理能力也要减少，生产成本提高。
6、避免铁杂质的二次混入。非金属矿的加工流程相对比较简单，在进行除铁作业之后，尽量不要再进行破碎、筛分等作业；在流程设计上，磁选除铁作业应尽可能放在后面，如果在除铁作业之后必须要进行破碎，应尽量选用气流粉碎等非机械破碎方式，避免铁杂质的二次混入。
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