（中国粉体技术网/班建伟）产于河南省汝阳县的160立方米陶粒日前在青岛码头装船销往韩国。截至目前，汝阳县已累计出口陶粒3.5万立方米，产品销往韩国、日本、越南、马来西亚、文莱、丹麦、荷兰等10多个国家和地区。生产陶粒的主要原料是矿区产生的尾矿和矿渣、工厂产生的固体废料、污水处理厂产生的污泥等，所用的燃料是农作物秸秆。
矿渣“填”进去、秸秆“烧”起来，绿色建材“吐”出来
陶粒是一种新型绿色建筑材料，其生产厂家是落户在汝阳县的洛阳正全实业有限公司，研制单位是该公司下属的陶粒工程技术研究中心。据汝阳县科技文化局工作人员在系统内查寻，该中心是全国首家陶粒工程技术研究中心。正全公司是汝阳县招商引资引进的高新科技企业。
陶粒生产车间 在位于汝阳县城东边练溪寺沟的洛阳正全实业有限公司，一座废弃的厂房改建的车间内，两条生产线正在运转：粉碎后的矿渣、固废、页岩按一定比例混合后不停地流入两座直径分别为1.6米和1.9米的回转窑，经过自动控制的回转窑的烧结，源源不断地流出，之后，经破碎、分筛，就成了不同颗粒度的陶粒。而回转窑所使用的燃料则是农民废弃的稻壳和秸秆。在紧挨生产线的一块空地上，两大堆像石子一样的灰黑色颗粒，就是成品陶粒，工人们正在装车外运。
据建筑行业技术人员介绍，每立方米水泥混凝土的重量是2400千克，每立方米黏土砖的重量是1740千克左右，而每立方米陶粒的重量根据颗粒的不同仅有300~900千克。正全公司实验室主任孙章立拿出了一摞由国家建筑材料测试中心出具的检验报告，这些检验报告显示，这种陶粒的系统耐候性、抗冲击强度、抗压强度、导热系数、耐酸碱度、隔音效果、耐火极限等技术指标均达到和超过了国家规定的标准。
据介绍，正全公司已获得技术专利4项，另有10项正在审批中；这些专利涉及陶粒生产、陶粒生产线、陶粒屋顶绿化植被模型、陶粒新墙体材料生产、陶粒混凝土施工技术等方面。河南省工程监理协会专家组专家王健、原河南省建设厅副厅长孟照德认为，陶粒是一种新型绿色建筑材料，是许多传统建材的更新换代产品，可广泛应用于建筑、园艺、耐火保温材料、化工、石油、污水处理、农业等领域。
5月20日，韩国金属世界贸易公司总经理金先忠专程来到汝阳，签订了300万美元的陶粒订单，他购进的陶粒将用于韩国在建的亚洲第一高楼——555米高的七星级乐天世界大厦，作为隔音保温垫层。金先忠说：“今后，我将会送来更多更大的订单。”据正全公司董事长钟正全介绍，该公司的产品已被用于国内20多省市，并出口10多个国家。
展望：在全国“复制”100家“汝阳版”陶粒生产企业
在汝阳县产业集聚区，由正全公司投资建设的陶粒轻集料生产基地正在建设中。笔者在现场看到，几座用于破碎分筛陶粒的大罐矗立在厂区一角，几座大型回转窑躺在地上。据项目负责人李大明介绍，这个生产基地于去年12月动工，总投资11亿元。一期工程将建20条陶粒生产线，计划10月份竣工，投产后将形成年产轻集料100万吨的生产能力。按照这个生产规模，每年可利用工业固废、尾矿、污泥等废弃物30万吨，可回收利用秸秆28万吨。这些废弃物的回收利用，能够增加地方和农民收入3000多万元，减少政府禁烧的行政管理成本1500多万元，减少企业尾矿、工业固体废弃物、水库和污水处理厂污泥处理成本3000多万元，间接为社会节约成本7000多万元。产值将达到10亿元，其中出口创汇预计1000多万美元，可实现税收入近1亿元、企业利润1.3亿元。
据钟正全介绍，该公司还以技术、设备合作的形式在武汉、重庆、西安、喀什、深圳建厂，北京、黑龙江、乌鲁木齐、成都等省市也有客户前来洽谈合作建厂事宜。
钟正全说：“我们就是要发挥技术和设备的优势，力争在全国‘复制’100家陶粒生产企业，让这项‘吃进垃圾废料、产出绿色建材’的技术在全国普及，为国家的环保事业、科技进步、经济发展做出积极的贡献。”
延伸阅读：
陶粒的生产工艺 陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新品质、新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。
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