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| 四川攀枝花攻克钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫“世界性难题” |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2015-04-07 08:51:00 浏览次数： |
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（中国粉体技术网/班建伟）攀枝花市所在的攀西地区，已探明钒钛磁铁矿储量约100亿吨，作为一种铁、钒、钛共生并存的复合矿，其矿石中的硫含量畸高，达到0.7%，而国内其他普通铁矿中硫含量仅在0.1%左右,部分进口矿的硫含量仅为0.03%左右。
这意味着，在使用上述矿石的钢铁企业在冶炼中，烧结机烟气二氧化硫浓度高达5000mg/Nm3至8000mg/Nm3，而其他钢铁企业烧结机烟气的二氧化硫为800mg/Nm3至1200mg/Nm3，前者是后者的的7倍到10倍。
“国内外均没有与攀钢烧结机烟气含硫量相当的企业，面对这个难题，我们没有任何可以借鉴的成熟技术和成功案例。”攀钢集团总经理张大德口中的难题，正是被业界称为“世界性难题”的钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫。
2013年7月，蓝鼎环保投资8500万元，运用一种新型的石灰石—石膏法脱硫工艺，先后向上述两个项目发起“总攻”。
“这是一种以石灰石浆液对烟气进行洗涤，发生反应，以除去烟气中的二氧化硫，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成石膏的新技 术。”蓝鼎公司总经理李昆说，公司一直关注攀西钒钛磁铁矿烧结过程中的高硫烟气脱硫难题，携手省环境保护科学研究院、中科院成都分院等科研院所开展联合攻关，创新升级了原有的“石灰石—石膏法”工艺，最终实现了脱硫效率大幅提高、脱硫成本大幅降低。
很快，6号烧结机烟气脱硫设施改造于2013年12月27日投运;新1号烧结机烟气脱硫设施于2014年 3月22日投运。上述两个项目改造后，能将浓度为4206mg/Nm3的烧结烟气降低到169.6mg/Nm3，脱硫效率达到96%，排放标准也低于200 mg/Nm3的国家新标准。
张大德给记者算了一笔账：采用BOO模式改建，攀钢钒公司不投入一分钱，就收到了应有的治理效果，不仅每年可减少二氧化硫排放量约2万吨，且运行费用从过去的每年1.2亿元降低近到7000万元。李昆的心里同样有本账：脱硫的副产品石膏作为水泥厂生产原料，年可创造经济效益近700万元。
而上文中提到的、屡经改造的“新2号”装置，也于今年3月15日启动石灰石—石膏法新建脱硫装置改造，预计5月底前建成投运后，外排烟气二氧化硫浓度将达到国家新标准。
经过10年的艰苦探索和不懈努力，钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫这一世界性难题最终被攻克，实现了二氧化硫达标排放。统计显示，“十一五”以来，攀钢集团攀枝花本部二氧化硫削减量与削减率，均居国内钢铁行业首位。
攀枝花市市长张剡表示，10年来，攀枝花市已累计投入100多亿元实施污染治理、环境保护及相关项目建设，完成发电厂、球团厂烟气脱硫工程等600多个工业污染源治理，累计削减二氧化硫近5万吨;利用表外矿、粉煤灰、硫酸亚铁、煤矸石、高炉渣、焦炉高炉转炉煤气等“三废”资源创造的工业产值已超100亿元，以钒钛、钢铁、能源、化工、矿业、机械制造和生物、太阳能为主导的产业格局，正在攀枝花逐渐形成。
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