1 概述
搅拌磨是一种高效率的超细粉磨设备，已在油漆、油墨、颜料、造纸涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和难处理金矿等行业中应用。随着新材料的迅速发展，越来越需要超细非金属工业矿物粉体，例如：造纸工业需要超细高岭土，超细碳酸钙（-2μm≥70~90%）；塑料工业需要超细重质碳酸钙和滑石粉、硅灰石粉、云母粉（-10μm~20μm）；陶瓷行业需要超细硅酸锆釉料（-5μm）；精细陶瓷行业需要超细SIC，超细Al2O3(-1μm)等等。这些极大地刺激了超细粉磨设备的发展，特别是搅拌磨的发展。
最近几年来，一些科研工作者对搅拌磨是一种高效率超细粉磨设备作了充分肯定，进行了一些基础研究工作，制造了一些工业化设备。但是，对如何提高搅拌磨设备本身的能量利用率和工业矿物不同具体用途的最佳细磨工艺研究较少。长沙矿冶研究院在80年代研制成功立式螺旋搅拌磨矿机以来，经过10多年的改进和完善，已应用在金矿再磨、氧化铁红细磨、石墨剥片提纯、电解锰湿磨和高岭土细磨等行业。然后经过几年的试验研究并综合吸收塔式磨（立式螺旋搅拌磨）、砂磨机、间歇式搅拌磨和环隙磨等设备优点，又研制成功了一种新型超细搅拌磨机，该设备已逐步应用在重钙、高岭土、碳化硅、石榴子石、电解二氧化锰、铁氧体和铝粉浆等行业。
2 搅拌磨矿机的发展现状
2.1 搅拌磨种类
搅拌磨种类见表1。
表1 搅拌磨的分类
| 名 称 |
典型机型 |
粉碎机构及粉碎机理 |
应用范围 |
塔式磨矿机
（立式螺旋搅拌磨矿机） |
KD干法
KW湿法
JM立磨机 |
立式螺旋搅拌器，立式筒体。以中低速度搅拌介质。摩擦、冲击粉磨物料。 |
矿物加工（金、铅锌矿再磨）、非金属矿、化工原料 |
| 搅拌槽型 |
Attritor
BJM
ZJM
SBM |
圆盘或搅拌棒，立式筒体。中速搅拌介质球。摩擦、冲击粉磨物料。 |
铁氧体
粉末冶金
精细陶瓷材料
电子材料 |
| 流通管型 |
SK砂磨机
BP剥片机
DyNo-mill
LME |
圆盘或搅拌棒，立式或卧式搅拌筒体。高速强力搅拌介质球。冲击、摩擦、剪切、粉磨物料。 |
造纸填料、涂料、油漆、染料、油墨、食品、药品、农药、生物细胞 |
| 环隙型 |
CoBall mill
Cer-mill |
二重圆筒或二重圆锥内筒的高速旋转。在环隙中搅拌介质球。冲击、剪切、摩擦粉磨物料。 |
高技术陶瓷、新材料、磨料 |
2.2 现有搅拌磨的分析
塔式磨如图1所示, 在1952年由日本河端重胜博士发明，现已应用在金矿、铅锌矿再磨作业，近年来也逐步应用在非金属矿物加工行业。长沙矿冶研究院进行了大量试验研究工作，制造了立式螺旋搅拌磨矿机，该机特点是：中低速，较高的介质充填高度，螺旋搅拌器，在细磨或超细磨时能量利用率高。但是该机筒体太高，维护和检修不太方便；另外要进行超细磨时，由于采用螺旋搅拌器，难以提高速度。
图1 塔式磨机原理图
砂磨机（剥片机）如图2。又称为高速搅拌磨机，该种设备在油漆行业得到了广泛应用。但是，速度高，在筒体内能量密度分布不均匀；由于采用盘式搅拌器，玻璃珠或陶瓷珠在圆盘上受力是摩擦施力，能量损失大，比棒式搅拌器能量利用率低；高速旋转，圆盘，筒壁磨损严重，发热大，外壳须设冷却夹套。优点就是筒体高度适宜，总机重量轻，维护和检修方便。
图2 砂磨机原理图 
图3 棒式搅拌磨机原理图
3 新型高效超细搅拌磨机的研究开发
综合以上分析和根据我们长期的试验研究和工业应用实践，设计了一种能量利用率高，操作维护方便，能够大处理量粉磨工业矿物的新型超细搅拌磨─立式棒式搅拌磨机。如图4。
图4 新型超细搅拌磨矿机
工作时，上部传动装置带动搅拌器以适宜的速度（3~6m/s）搅拌介质球，主要利用球介质之间的摩擦、剪切和冲击粉磨物料。
4 工艺设计
4.1 干磨工艺
干法工艺主要是生产600目~2500目粒度的工业矿物粉体，主要有：重钙、滑石、轻烧镁粉等。生产中必须配用干法微细粒分级机，而且产品细度取决于分级机，典型工艺如图5。
图5 干磨工艺
1--提升机,2--搅拌磨机,3--分级机,4--收集器,5--风机
该流程运转费用低，电耗低，可以省去湿法中的干燥设备，在磨矿时可以同时表面改性。但是还需解决：工业矿物磨细后团聚问题；搅拌器耐磨及防铁污染；磨矿时的热量散失问题。
4.2 湿磨工艺
湿磨工艺主要生产超细工业矿物，例如高档造纸涂布重钙产品（-2μm≥90%），主要有一段式（间歇式）、多段式、循环式和闭路磨矿（磨矿+分级）。
最为理想的湿磨工业是闭路磨矿，该工艺保证了产品无过磨现象，提高了磨矿效率，保证了最终产品细度的稳定。但是目前还没有高效超细湿法分级设备，而且分级后细粒级浓度太释，需要设置大型浓缩池。湿法超细分级设备主要有小直径（φ10）旋流器，卧式螺旋分级机和蝶式分级机。
循环式磨矿是一种很好的细磨工艺，如图6所示,特别是大处理量循环磨矿，细磨产品粒度分布窄，散热效果好，湿磨产品浓度可达60~70%，可直接进入闪蒸干燥，多功能干燥等设备干燥，减少了压缩设备，该工艺投资较省。
图6 循环磨矿工艺
图7 多段磨矿工艺
小1--调浆桶, 2.4.7.10--泵,3.6.9--中间桶,5.8.11--搅拌磨机,12--筛子,13--贮浆桶.
一段磨矿或间歇磨矿仅适用于产品粒度较细或处理量很小的场合，非金属工业矿物中应用较少。目前，闭路磨矿工艺和大处理量循环磨矿工艺是较为先进的湿磨工艺。
5 工业矿物对细磨的特殊要求
工业矿物，例如重钙、滑石、硅灰石、云母、高岭土等，由于他们具有不同的纯度、细度、粒度分布、粒度形状和颜色等特点而产生了许多不同的用途，广泛地应用在塑料、造纸、油漆、化工、冶金、陶瓷行业中。因此对超细粉磨设备及其工艺提出了特殊要求，不是纯粹简单的粒度减小过程。例如制备珠光颜料的云母粉，需要径厚比大，表面光滑，不能有划痕，不能产生二次污染。这就需要搅拌磨转速不能太高，介质球表面光滑，一施加剪切，柔搓为主的方式剥离物料。硅灰石作橡胶、塑料填料，需要长径比大，产品粒度细，这样制作的材料具有较强的刚度和韧性。陶瓷粉末需具备超细（-1μm），高纯（99.9%），高度分散，粒度分布窄，等积形颗粒形状等。作为涂布级造纸用重质碳酸钙，需要超细（-2μm≥90%），白度≥90%，纯度CaCO3≥98%，粒度分布窄，一定的粘浓度，高分散性等性能。
由于工业部门对超细工业矿物粉体提出了特定的要求，这就决定了超细粉磨设备和工艺必须满足：
1） 产品细度，粒度分布，粒度形状；
2） 磨矿时不能产生二次污染；
3） 处理能力大；
4） 能量利用率高。
本文作者：张国旺，黄圣生，李自强，赵湘，肖宁孝`(长沙矿冶研究院, 湖南长沙410122 )
►欢迎进入【粉体论坛】
更多精彩！欢迎扫描下方二维码关注中国粉体技术网官方微信（biyyxtech）
|
