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| 节能减排趋势下大型立式辊磨机的开发应用与优化设计（一） |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2015-08-24 14:48:08 浏览次数： |
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1 开发大型立式辊磨机的必要性
石化、冶金、建材、矿山等行业不仅是国民经济的重要支柱产业，同时也是工业能源消耗的主要行业，占工业总能耗的35%以上。以能源为主要输入、以改变物料物理状态为加工目标的大型高耗能设备在这些行业的节能减排中占有举足轻重的地位。我国的水泥工业近年来有很大发展，水泥年生产量位居世界第一，随着经济社会日益增长的需求，国内外水泥厂的规模愈来愈大，从而要求所有单机的规格大型化。从国内、外市场看对大型立式辊磨机需求量越来越大，因此搞好日产5 000～10 000 t 水泥生产线用大型立式辊磨机的开发工作，可结束我国大型立式辊磨机依赖进口的局面，填补国内空白。
截至2008 年底国内投产的新型干法水泥生产线有900条左右，新型干法水泥生产的水泥比例达到55%，我国水泥行业“十一五”发展规划中明确要求：2010 年新型干法水泥比重提高到70%。以先进料床粉磨原理为基础的立磨，比现在广泛应用的基于冲击破碎原理的球磨节能20%以上，存在很大节能优势。几乎所有新建新型干法水泥生产线都采用立磨作为首选粉磨设备，老厂也在逐渐实现从球磨到立磨的设备升级。大型立式辊磨机具有较大的市场需求量，有非常好的市场与广阔的发展前景。
2 大型立式辊磨机的特点
2.1 节能减排
大型立式辊磨机粉磨效率高、单机产量大，电耗比普通管磨机低20%～30%，由于磨机是负压操作，粉尘排放量比管磨机降低30%～40%。
2.2 节省国家自然资源
大型立式辊磨机占地面积小，自动化程度高，管理费用低。
2.3 环保性能好
生料系统为负压操作，有利于环境保护，改善工作条件，噪音比管磨机一般小10 dB。
2.4 烘干能力大
由于物料在立磨内悬浮效果好，因此即使入磨物料水分达10%以上时，出磨物料细度、水份都能达到设计要求。
2.5 工艺流程简单
大型立式辊磨机正常工作时入磨物料粒度在100～120 mm 之间，因此可提高破碎机的破碎能力，简化破碎工艺流程，减少了粉尘排放量。
3 我国大型立式辊磨机的发展状况
在国外新型干法水泥厂的建设中，立磨已广泛用于生料和煤的粉磨，其设备占有率超过90％ 以上。目前国际上有代表性的立磨有以下5 种：
（1） 由德国莱歇（Loeshe） 公司生产的LM 型立磨；
（2） 由德国兄弟Pfeiffer 公司生产的MPS 型立磨；
（3） 由德国保利休斯（Polysis） 公司制造的RM 型立磨；
（4） 由丹麦F.L.Smidth 公司制造的Atox 型立磨；
（5） 由日本Kobe Steel 公司生产的OK 型立磨。
以上几家基本垄断了日产5 000 t 以上水泥生产线用大型立式辊磨机的市场，最近十年来，立磨在技术上有很大的改进，世界各大公司均致力于立磨的大型和超大型化发展，以满足世界上水泥工业大型化对设备的需求。除了先进的工艺和设备，国外先进立磨系统还配备了用于工艺生产过程调节和操作优化的智能控制系统，如POLICID 工艺生产过程控制系统和POLEX—PERT 智能化的工艺控制专家系统，该自控系统的配置可实现粉磨系统可靠的监测，调节控制和操作的优化。
总体来看，国外针对大型高耗能设备在设计、系统成套、参数优化、运行优化各个方面都开展了富有成效的工作，值得我们借鉴和学习。北方重工集团有限公司沈阳重型机器厂上世纪八十年代从德国Pfeiffer （非凡）、BABCOCK 等公司引进了大型立式辊磨机、中速磨煤机等技术，已形成日产2 000～5 000 t 以上规模新型干法水泥生产线主要设备成熟的设计技术和制造能力。日产5 000 t 以下水泥生产线的主要设备已完全取代进口，装备了国内外数百家大中型水泥厂。公司日产2 000 t 以上规模水泥生产线的主要设备均具有成熟的设计和制造能力，其中原料和熟料大型立式辊磨机等产品为引进技术。经过长期的消化吸收，已经形成强大的自主创新能力。
2007 年，沈重牌水泥大型立式辊磨机获中国名牌产品称号。目前已形成日产2 000～5 000 t 以上规模新型干法水泥生产线的主要设备成熟的设计技术和制造能力。日产万吨以下水泥厂的主要设备已完全取代进口，装备了国内外数百家大中型水泥厂。沈重水泥设备分公司是国内目前大型立式辊磨机的主要生产厂家，经过长期的消化吸收，已经形成强大的自主创新能力。其中自主开发的日产5 000 t 新型干法水泥生产线主机设备和系列矿渣大型立式辊磨机已经批量进入市场。并已经具备了设备成套能力，产品远销到秘鲁、越南、巴基斯坦、哥伦比亚、哈萨克斯坦等国家，截止2007 年，已经向国内外顾客交付300 余台系列大型立式辊磨机等产品，水泥生料立磨国内市场占有率70%以上。
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