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| 防止粉尘爆炸的安全技术措施 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2015-02-25 12:43:23 浏览次数： |
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由于硅粉表面积大，易于氧化而发生粉尘爆炸，为了保证硅粉加工安全生产，除要求所有硅粉加工的工艺设备、电气设备及自控仪表均采用防爆处理外，还要从以下八个方面加以重视和改进。
1 控制粉尘浓度
首先，硅粉加工生产厂房在结构上应具有良好的通风降尘结构，可以自然排风(如上部百叶窗)或辅以机械排风。在通风降尘不好的厂房最好安装轴流风机，强制通风，以降低生产作业区空间中的粉尘含量。
除此以外，要对粉尘扩散进行控制。对粉尘扩散进行控制的主要措施为：①密闭控制，即对产生粉尘的设备接口进行密闭处理，防止粉尘外逸。②消除正压。粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响，可以考虑使系统微负压或在粉尘逸出的地方加装除尘器取风口。利用除尘风机产生微负压吸走细硅粉，达到防止粉尘外逸的目的。另外在生产区增设水喷淋，在发生较大泄漏时，可用水雾消除粉尘飞扬，也能有效降低硅粉爆炸的发生。
2 减少粉尘沉积
硅粉加工厂房内的设备、平台、楼梯、管道、厂房突出的框架、梁及平板小车轨道槽等表面经过一段时间粉尘沉积，能形成较厚的硅粉堆积，是造成二次爆炸的主要因素之一，因此需要及时清理。另外要定期对除尘风管进行吹扫，以除去管道里面的微细硅粉，防止对除尘风管进行切割或焊接时造成爆炸。最好将除尘风管弯头和三通部位加装法兰连接，检修时可以分段拆开，从而可以避免对其进行切割或焊接时产生的爆炸风险。
3 防止磨擦、撞击
硅粉加工各设备机械转动部位应经常检查，注意其润滑情况，做到定期润滑，防止部件过热。立式磨合金轮毂、旋风磨刀头与衬板宜采用不发火花的材质，也是防止火花产生的方法之一。另外，加装除铁器，尽早除去设备因松脱、破损等产生的大块铁件，防止其与设备内壁撞击产生火花。
4 防止静电和静电放电
厂房泄压面积比值为0.05~0.22 m2/m3，符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006 规定要求。按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 对整个硅粉加工的每台设备均装有静电接地设施，管道法兰与法兰、法兰与阀门之间都进行防静电跨接。
5 惰性气体保护
为减少助燃气体氧含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体(如N2)，减少氧含量，一般要求控制氧含量＜7 %。
6 设置防爆泄压阻火装置
为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对厂房顶采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道。为了减少爆炸所造成的伤亡，设计上针对人员集中的操作间面对生产的隔断墙应采用防爆墙。
设备内部可安装防爆膜、阀等，以削弱粉尘爆炸形成的压力，保护设备不遭受严重的破坏。在相连设备之间设置阻火器、隔断板、自动阀等，防止出现事故时火焰从设备的一部分传至另一部分。
7 控制明火
除了包括静电放电和撞击产生火花会引起爆炸外，人为明火也是造成爆炸事故的重要原因之一。严禁在开车运行状态下在设备上进行气氧割或电焊等动火作业，严禁在大量硅粉粉尘飞扬的情况下动火，严禁违规使用非防爆电动工具，机动车进入生产区必须安装阻火器，同时也要加强控制现场人员违规抽烟等。
8 加强安全教育
加强对职工上岗前安全教育，并结合近几年国内硅粉加工生产过程中粉尘爆炸案例组织职工学习，加深职工对粉尘爆炸危险性的认识，培养职工良好的工作习惯，让安全管理能严格按照国家标准GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》执行。
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