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| 球磨机加分级机新工艺在重钙微粉生产中的应用 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2015-01-19 15:23:42 浏览次数： |
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（中国粉体技术网/班建伟）中国是一个矿产大国，有着丰富的矿产物质，尤其是白色非金属的存储量巨大。而白色非金属矿物指的是一种颜色发白或灰白的矿物质，是应用最广的矿产资源。常见种类包括：石英、大理岩、石蜡等矿物，这些矿物有很强的实用性广泛应用在建筑行业、造纸行业、涂料行业等。
近年来，非矿粉产品的应用越来越多，消费市场对重钙类白色非矿粉产品的加工要求也越来越高，尤其是对产品的精细度有了很高的要求，这种形势下，非矿粉体加工设备和工艺有了一定的进步。超细重钙粉生产系统新工艺，主要分为两部分，即超细重钙粉的串联生产、二次分级或者多次分级生产工艺，这也是在传统生产工艺上的创新。该生产工艺具有先进性和可靠性，并且增效较为明显，已获得国家实用新型专利证书。
1 重钙微粉加工设备简介
由于介质的应用情况不同， 所以研磨的加工设备也不同。如果应用介质进行研磨就需要使用立体磨、气流磨、辊磨机、机械磨等，如果应用无介质进行研磨就需要使用振动磨、搅拌磨和球形磨。
振动机的生产规模小、耗能高、难以进行产品耗能平摊；球磨机的生产规模大、耗能相对较低、便于产品耗能平摊。所以，这样看来还是球磨机的使用价值较高，尤其是对产品进行规模化加工时，更是优势明显。
气流磨适用于加工高质量的粉体产品，如加工硅灰石、云母、滑石等。由于物料的硬度较高，所以使用气流磨可以提高产品的精度。
雷蒙磨主要加工500 目以下的产品。辊磨机适用于加工超细粉体产品，是加工场所应用最为广泛的设备之一。但是其生产强度较低，只适合于对硬度较低的物料进行加工。现阶段，机械磨被广泛应用到白色非矿物产品的加工中。
随着科技的发展和生产质量要求的不断提升，人们已经开始追求更为节能、高效的生产设备和生产工艺，新的设备和工艺正在被开发和应用。
2 我国重钙微粉新工艺的发展
现阶段，国内外重钙微粉的生产工艺普遍采用的是球磨机和超细粉级机，这也是国内外生产干粉的主要办法。这种技术和设备可以大量地生产重钙微粉，为市场提供更多的粉类产品。但是，产品市场对产品的细度要求较高，该生产工艺系统在生产的过程中负荷率通常会超过正常的三倍。这样就造成了物料的研磨时间过长，通常会导致产品的细粒含量相对较多，进而影响产品的整体质量。所以在生产的过程中，需要适当地加入助磨剂，这样可以有效地预防堵磨和湖磨。但是产品在企业中投入使用时，由于助磨剂的量把握不准确，通常会出现给料不畅、活化时间延长等现象。
目前不论是国产设备还是国外设备，对产品的分选率都很低，这样会导致回磨料中含有大量的超细粉，如果不能够得到妥善的处理，会浪费大量的材料。并且产品的结构也不合理，对该产业的整体效益有一定影响。
针对以上问题，我国学者和专家对生产设备和技术进行了改革和完善，于是就出现了重钙微粉加工新工艺。这种新工艺是对生产设备进行二次分级， 从而提高物料加工的质量。也就是说， 在对物料进行加工的过程中， 可以实现对物料进行分组提取，从而让细颗粒的物料分离出来，有效避免了细颗粒物料被重复加工。还有，这种工艺的分离技术可以让产品进行分离，这样满足了对产品有较低要求的用户， 进一步提高了产品的生产效率，让生产产品线路更加合理。
3 重钙微粉新工艺的生产线路
新工艺的生产线路有了变化，提高了生产效率和产品的质量。下面，我们对原工艺生产线和新工艺生产线进行对比。首先是原线路：球磨机一超细分级机一球磨机；其次是新线路：球磨机一超细分级机一超细分级机一超细分级机一球磨机。
从上面的工艺路线可以看出，在新工艺中增加了分级机这个工作流程， 在整个工艺中通过添加对产品的二次或者多次分级这一工序，从侧面增加了获得产品的机会，也提高了球磨机的工作效率， 能够有效地预防传统工艺在生产过程中经常出现的堵磨或者湖磨的现象，进而全面地提高了产品的质量和产量，提高了厂商的经济效益。
该生产工艺可分为进料仓、球磨机、分级机和收集器等四部分，其结构特点有以下几点：第一，要进行多次分级；第二，使用球磨机进行第一级研磨，使用分级机进行物料分离；第三，为了避免细料被重复加工，要在细料输出口安装收集器，这样可以进一步完善生产线路，提高加工产品的质量。
4 新工艺与节能增效的分析
4.1 保证颗粒分布曲线不出现双峰现象
物料在研磨过程中， 回磨料中有40%的颗粒直径小于10微米，有20%的颗粒直径小于2 微米，可见细粒的百分比相对较高，在磨料中构成了两个不利于使用的高峰。我们称这种现象为双峰现象。粒径小于10 微米的颗粒不利于转变成产品，并且在生产的过程中容易造成堵磨和湖磨现象。所以在生产的过程中要加入一定量的助磨剂，但是还要控制好助磨剂的用量，避免造成浪费。
粒径小于2 微米的细粒会影响下游厂家的生产，提高厂家对颗粒的用量，而且更会降低厂家的生产效率。重钙微粉新工艺可以保证颗粒分布曲线不出现双峰现象。新工艺投入使用后我们发现在回磨料中的细颗粒含量会显著地降低，并且能够降低磨内物料盒助磨剂的用量，这不仅节省了生产成本也将系统的循环负荷率降低到201%， 与传统工艺相比，在很大程度上提高了生产效率。与此同时通过该工艺所加工的产品颗粒大小都适当，产品质量得到了进一步提高。
4.2 提高了产品的生产质量和效率
在新工艺的生产流程中，能够在相同的时间里生产出多种规格的颗粒，这是新工艺实用性的体现。提高了生产效率，降低了生产成本，增大了企业的效益，是新工艺的创新优势之一。新工艺可以对不同规则的颗粒进行分离， 满足了不同厂家的产品需要，可以保证在不改变耗能的前提下大幅度地提高细度实。并且由于颗粒产品被有效地分离出来，不仅保证了产品的质量，还可以提高产品的生产效率，从而保证产品有更广阔的应用空间。实践资料证明， 新工艺每小时能够生产出400KG 的颗粒，进一步提高了产品的生产效率，还提高了产品的精细度，从而在相同能耗下生产出更多的产品。
5 结论
超细重钙粉生产系统新工艺先进可靠，能够显著地提高生产率，降低能源消耗，节约成本，在该领域具有很大的市场空间。新工艺是当今企业应用最为广泛的生产技术， 可以进一步提高企业的经营质量和经营效益。新工艺的研发成功打破了依靠进口产品或设备的局面，为中国制造增添了光彩。
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