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| 碳酸钙粉体企业如何利用"互联网＋”转型升级？——常山金雄公司发展掠影 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2015-12-17 10:38:37 浏览次数： |
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“从投料开始到成品产出中间7道工序，如今整合到一个全域信息化网络平台，实现所有工段实时监控，这就是我们采用‘互联网＋’的优势所在。”近日，在浙江常山金雄有限公司(以下简称“金雄”)研发中心，常务副总经理胡红良指着中央控制室的十余台电脑设备高兴地介绍，该全流程集散控制系统由公司自主研发，已于今年4月投入使用，在国内同行业处于领先地位。
“金雄”是一家集高端钙类产品生产、营销、研发与技术服务于一体的高新技术企业，具备年产5.6万吨纳米碳酸钙、2.5万吨聚合物增效剂、5000吨特种增塑剂的生产能力，是华东最大的高端碳酸钙生产基地和业内知名的碳酸钙应用服务提供商之一。“我们注重科技力量，特别是生产信息化领域，共投入700多万元用于‘互联网＋’工程技术研发，企业也因此尝到了不少甜头。”胡红良说，“互联网＋”工程使劳动力、产能、耗能等三项指标发生了骤变，原来2条生产线增加到了4条生产线，在产能增加1倍的基础上，反而节省劳动力近40人，节能降耗方面则由原来1.2万吨标准煤降至8000吨，产品的品质及其稳定性更是提升了不少。
“金雄”各条生产线上，“互联网＋工业”信息化领域已经实现全覆盖。“在立窑工段以前要靠人工搬运原料，再吊至塔顶，效率很低，现在只要一按电钮，就可以实现原料的自动化计量、传送，整个工段目前仅有2名操作工”胡红良介绍，据悉，得益于互联网的有效控制，公司煅烧工艺控制更加科学、供应周转率极大加快后，只需要1只窑就可满足生产需求。
“工业‘4.0时代’一个最重要的体现在于能够提供个性化生产，有了‘互联网+’基础，只要客户提供相应产品要求，我们就能够通过全流程集散控制系统提供‘私人订制’式服务，现在我们已经打下了这一基础，并走在了同行业的前列。”胡红良表示。
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