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黎明重工MTW欧版磨:电厂环保脱硫好帮手
来源:中国粉体技术网    更新时间:2014-11-19 09:26:48    浏览次数:
 
       我国SO2排放量居世界第一,火电厂是SO2排放最集中的行业,也是国家环保部门重点监控对象,监管力度逐年加大,SO2排放量必须符合国家排放标准。
       石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺(FGD),是目前世界上技术最成熟,应用最广泛的脱硫技术,国内90%以上的火电厂均采用该工艺。该工艺将含钙量在50%以上、细度325目左右的石灰石粉制成浆液,过滤掉燃煤烟气中的SO2,以达到电力环保要求。而石灰石脱硫粉剂的制备是关乎脱硫效率、影响电力环保达标与否的关键。
       洛阳伊川电厂是河南省2012年重点建设项目,总投资53亿元,于2011年6月开工建设。一号机组已于2012年11月并网发电,每天脱硫石灰石粉需求量达400-500吨。该脱硫剂生产工艺由黎明重工设计,制粉设备采用
黎明重工独家专利产品——MTW系列欧版磨

MTW系列欧版磨
       制粉系统选用原料粒径为0-30mm的石灰石,石灰石块堆存在原料库,再由铲车将原料铲至4个进料口,各个进料口下布置一台振动给料机,通过给料机将石灰石块均匀连续地送到大倾角皮带输送机上,输送过程中经由除铁器,以除去金属物,除杂后的石灰石块被皮带机输送至磨机前端的调节料仓,然后经电磁振动给料机均匀给至磨粉机内。磨粉机系统为负压闭路风力循环系统,石灰石块在磨粉机内被磨辊和磨环相互碾压,一旦达到所需细度,便及时瞬间由选粉机选出,进入集粉器,随即输出成品粉剂。
       整条生产线共八个集粉器成品出口,四个脉冲除尘器成品出口,12个成品出口并联到一条空气输送斜槽上。整条生产线的成品粉统一汇入该空气输送斜槽内,被输送至提升机入料口,提至成品料罐内。料罐上部安装有配套设施和仓顶除尘器,整条生产线上四台脉冲除尘器的尾气经同一条管道排放到大气中,确保车间内外环境的清洁环保。
       该磨机生产线为四条独立的生产系统,每台磨机生产系统均可以独立工作,互不影响生产。整个生产过程均采用自动化控制,操作方式的快捷、高效、简便化。
       整条生产线设计合理简洁,工艺连贯紧密,设备布置紧凑,生产环保低碳,运行高效节能,实现无人化、现代化、自动化、人性化的生产环境,不愧为伊川电厂环保脱硫好帮手!


资料来源:河南黎明重工科技股份有限公司

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