（中国粉体技术网/远志）对非金属矿物应用之前，通常需要对其进行粉磨加工成粉体，而不同应用行业对其细度要求也存在很大差异。非金属矿粉体的附加值水平在很大程度上取决于原矿品质（白度、成分、杂质含量等）、成品细度（最大粒径、粒度分布等）以及是否功能化处理（表面改性/活化等）。因此，为提升非矿产业的盈利水平，应从这几个方面着重考虑。
立式磨技术源于20 世纪20 年代的德国，其应用广泛性、经济性和稳定性得到了工业实践的证明，是当今粉磨领域首选的节能装备之一。合肥水泥研究设计院中亚装备公司于20 世纪80 年代引进和吸收国外立磨先进技术，成功研发HRM 型立式磨，经过近30 年的发展，立式磨广泛用于水泥、冶金、电力和非矿等行业，已形成一系列产品规格。
由于非金属矿行业产品要求的多样化、精细化等特殊性，其产品要求较水泥原料、冶金煤粉、电力脱硫粉等要高得多，这也势必需要对原有立式磨装备进行创新设计。合肥中亚装备公司于2001 年率先开拓国产立式磨装备在非金属矿领域的创新应用，并成立了专门针对非金属矿行业的新领域部门，经过近13 年的开拓发展，已在先知先觉中抢占了国内非金属矿立式磨装备市场的高地。立式磨非金属矿粉磨工艺流程及示意图如图1所示。
图1 立式磨非金属矿粉磨工艺流程 原矿由铲车喂入振动板式喂料机，经破碎机（一级或二级破）破碎到合格粒度后由提升机送入原料储库待用。来自储库的原料由变频控制的电子皮带秤定量经喂料提升机和锁风喂料机送入旋转的立磨磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘边缘移动，进入粉磨辊道。磨辊在液压装置和传动臂的作用下，向辊道内物料施加压力，物料受到破碎、剪切、挤压和粉磨作用。同时，（热）风从磨盘边缘的风环处高速均匀向上喷出，外溢物料被高速气流吹起，进入选粉机分选，合格细粉随同气流出磨，由高效脉冲袋式收尘器收集为成品，经成品提升机（或气力输送）送入成品仓，用包装机（小袋/吨袋）进行包装入库；不合格的粗粉在选粉机叶片作用下（被甩出）重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨。磨机回料经喂料提升机再次喂入立磨粉磨，如此循环，完成粉磨、分级作业全过程。
补充一点，若原料水分大于3%以上，粉磨系统需要额外增加热风炉（入磨风温控制在300℃以内为宜），给立磨提供足够的烘干热源，以保证出磨成品的产量和水分（一般控制在1%以下）要求。立式磨粉磨不同非金属矿，在工艺上基本大同小异，工艺核心是设备合理选型，而这主要取决于原料特性、成品细度和产量指标。针对不同物料，立式磨型号、装机功率、磨盘转速及分离器的设计都不尽相同，主风机、收尘器以及热风炉也需要通过热平衡计算，再借助项目经验来合理选型，合理的系统工艺是达到产品指标（产量和细度）的保证。
总之，立式磨粉磨特点可概括为：自动定量喂料、料床式粉磨、研磨压力可调、选粉效率高、细度调节范围广、单机产能高、粉磨损耗（电耗和磨耗）低。
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