（中国粉体技术网/班建伟）2014年5月20日，借参加第七届世界颗粒学大会之机，密友集团有限公司举行了粉体装备及纳米新产品发布会。在发布会上，密友集团向参会的各界专家学者及企业代表发布了密友集团的最新产品：纳米金属粉体和金属纳米复合自修复剂。这几种纳米粉体产品均具有节能环保、清洁生产的特点，引起了参会代表的广泛关注和赞誉。
金属纳米复合自修夏剂是密友集团有限公司与南京工业大学合作，适应国际节能、减排的趋势，在完成国家科技部、江苏省、苏州市有关高技术项目基础上，通过突破高均匀混合纳米软金属粉体和纳米矿石粉体制备及其多层表面修饰技 术．研制出的系列型发明专利产品。目前已开发出汽油、柴油内燃机系列，通用流体机械系列和机械密封系列三大系列产品。产品性能达到国内领先、国际先进水平，可替代进口产品。
纳米润滑系列产品
该系列产品以进口高等基础油以及通用润滑脂为介质，加入金属纳米复合粉、纳米天然矿石粉和其它多种功能添加剂，经过特殊工艺制备而成。以一定比例添加入各种车辆、角合舶、工程机械、机械密封、空压机、泵、摩托车用润滑油或润滑脂中后，通过摩擦副摩擦条件自修复作用，短时间内在各种金属、陶瓷摩擦副表面形成牢固坚韧而不脱落的金属陶瓷“纳米自润滑、自修复膜”，并自动调整摩擦副间隙，大幅度降低摩擦系数和机件负荷，从而达到节能、减振降噪、减少废气排放、提高发动机动力、提高机械密封设备密封压力和延长设备使用寿命及大修期限的效果，各系列产品具有立竿见影的节能环保功 效。原有摩擦副形成的金属陶瓷自修复膜具有超低的干摩擦系数，并提高摩擦副的耐腐蚀性、抗氧化性．o卢品性能符合API国标及Q-320583AAMY001-2009标准。
 该系列产品的机理为经优化复配的纳米粒子均匀分散于润滑油或润滑脂中，纳米颗粒在润滑介质的带动下定向进入摩擦副磨痕中，其高活性在摩擦工况的局部高温中被激活，产生微熔融效应从而实现冶金结合自修复。该复合纳米粒子具有不同活化结果，部分黄色纳米球体粒子在划痕、凹坑中烧结固化，形成超滑、超硬、超耐磨、耐腐蚀、耐高温的复合纳米表面材料，其近似摩擦副基体的膨胀系数保证了修复的有效性；另一部分红色纳米球形粒子见图一）与溶液、润滑油混合于摩擦副之间，阻止了摩擦副的直接接触，变滑动摩擦为滚动摩擦，大大降低摩擦阻力，同时，最大限度的保护了机械不受磨损，使机械和动力设备在最佳状态下发挥最大的机械效能。当所有纳米金属和陶瓷粉体修复完毕后，产品中含有的多种功能添加剂继续在冶金结合金属陶瓷层表面形成自润滑膜，并进一步提高润滑油（脂）的抗磨、减摩性能，持续发挥节能环保功效。
标准检测结果表明，按照最佳工艺制备出的金属纳米自修复剂，在四球式实验1200rpm,392N载荷，1小时测试下的摩擦学性能指标为：平均摩擦系数0.0424，磨斑直径0.38mm．最大无卡咬负荷PB值921N，与国际著名品牌基础油相比摩擦系数和磨斑直径分别减少了57. 9%和59.1%，PB值提高约1.88倍。目前国内外相关研究结果在摩擦系数降低方面最高达到40. 7%，在磨斑直径降低上最高达到46.9%，PB值最高达到755N，均低于本产品对应指标。与市场销售的国内外相关知名产品摩擦学性能指标和摩擦曲线对比表明，密友集团系列产品在抗磨、减摩性能指标上已达到领先水平，并且产品摩擦学曲线的摩擦系数为持续降低型。
本系列产品经过中国科学院院士都有为为组长的专家鉴定组考核鉴定后一致认为：本公司研制的高性能纳米金属／陶瓷复合润滑自修复剂产品应用面广、具有创新性，可替代进口产品，属国内领先水平。产品应用于高温高压釜用机械密封件，密封效果好，填补了国内空白。
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