（中国粉体技术网/远志）磷石膏是生产磷肥时产生的工业固体废弃物， 主要成份为二水硫钙。生产磷肥的主要原料是磷矿石， 由于磷矿石品位的差异等原因， 随之带来的初终凝时间、水溶性， 水溶性的质量分数都有较大波动， 从而影响石膏砲块密度和强度指标的异动。这为磷石膏资源综合利用于生产石膏建材的工艺技术带来了较大的困难。
中国环境科学研究院固体所对全国家磷肥企业的磷石膏化学成分分析结果见表1。
表1 磷石膏样品化学成分
由上表可知：1）磷石膏的二水硫酸钙含量从49.8%到96.4%不等，一般相差在15%，最大达42%；2）磷石膏的主要杂质是氟化物和P2O5， 氟化物含量髙达2.04%；总P2O5最高达17.1%，可溶性P2O5最高达5.7%；3）磷石膏的pH值为1.9—6.5，呈较强的酸性。
由生产实践可知：
磷石膏的二水硫酸钙质量差异很大， 很难满足建筑石膏粉标准的质量要求， 从而制约了磷石膏废渣应用于建材市场， 它必须符合GB23456—2009《磷石膏》质量标准要求，才能生产符合磷石膏砌块产品JC/T698—2010《石膏砌块》质量标准要求， 所以磷石膏的质量控制非常重要。
一、磷石膏的焙烧工艺质量控制
根据中国磷石膏的质量状况， 为使磷石膏能在石膏砌块新型墙材的大量应用， 确保磷石膏的质量是关键， 它必须符合GB23456—2009《磷石膏》质量标准要求。而它的焙烧所生成的CaSO4∙1/2H2O又要符合《建筑石膏粉》质量标准的要求， 才能生产出符合《石膏砌块》的质量标准要求产品。由上可知， 磷石膏的焙烧工艺质量控制甚为关键。由实践生产中我们编制了石膏焙烧的质量控制手册， 从必要的三方面进行焙烧质量控制。
1. 煅烧前
磷石膏进场后的均化：由于磷石膏的硫酸钙的含量不均匀（49.8%—96.4%）， 自由水含量不均匀（一般10—35%）， 值不均匀（1.9—6.5）， 在进入锻烧炉前必须进行均化处理，设立均化堆场。
2、焙烧工艺质量控制
① 上料时一定均匀， 匀速上料。否则会产生焙烧不均匀， 导致CaSO4∙1/2H2O不均匀。
② 焙烧温度达到750—800℃时； 使可溶性的P2O5和F基本挥发，使pH值达6—7， 才能进入下一个工艺环节， 供生产使用。它挥发的气体用喷淋石灰水中和工艺处理可溶性氟和P2O5的含量， 经检测， 焙烧后的建筑磷石膏粉的可溶性氟和P2O5均低于0.5%和0.8%， 达到标准的要求， 满足建材生产要求。
③ 煅烧时跟踪监测物理指标和三项指标必须达标准后方可， 确保CaSO4∙1/2H2O含量最大。
④ 煅烧时， 跟踪监测初终凝时间。据不同检测数据， 调整相应焙烧工艺参数， 以满足建筑磷石膏粉标准的相关标准要求。
3、熟石膏的陈化
熟石膏的陈化—倒仓，CaSO4∙1/2H2O经过陈化，使可溶性无水石膏吸收水分转变成半水石膏， 残存的二水石膏继续脱水转变成半水石膏，使质量均匀， 进一步提升使标准稠度需水量降低。是提高石膏砌块质量有力的保障。
二、关于磷石膏的放射性核素限量
为确保建筑材料对人身健康的安全保障，GB6566-2010规定了建筑材料放射性核素限量标准。这是一项硬标准， 否则不可用于生产磷石膏砌块产品。
中科院对国内相关磷石膏原料的辐射指标检测， 其辐射指标均在国标的要求内，在建筑上使用是完全安全可靠的。
三、石膏砌块的质量控制
为确保生产石膏砌块产品的质量， 根据《石膏砌块》标准的规定，石膏砌块产品除外观质量和尺寸偏差要求外， 必须满足如下的物理力学性能指标，即：1）表面密度；2）强度；3）软化系数。
通过多年来的生产实践，对实现上述三项产品质量指标有如下的认知：
1）表观密度
①实心石膏砌块干容重一般在1050—1100kg之间，实心石膏砌块的表观密度与强度成正比关系。
②石膏空心砌块的表面密度，标准要求小于800kg/m3，这就要求石膏砌块的空心,25%-30%。从砌块芯棒空心构造要求看，空心率一般在25%以下， 要满足石膏砌块的标准要求，只有在石膏胶凝材料中适量添加轻质或发泡材料降低容重。实践证明空心率越大， 表观密度越小， 抗折强度越低。
2）水膏比
它是生产石膏砌块重要的工艺参数。它与石膏浆体流动度、初终凝时间、强度、自由水的含量、防潮性能、容重等物理力学性能密切相关。石膏砌块成型机械化和自动化的生产必须有最低的浆体流动度， 从合理的生产配合比看， 水膏比在0.8-0.75之间为宜， 它是保证石膏砌块强度和防潮性能的关键。
水膏比越低， 其石膏浆体流动度越小， 初终凝时间越短， 强度也高， 自由水含量亦少， 防潮性能提高， 容重也增加。其相关物理力学性能也相应提髙。
3）石膏砌块“ 泛霜”
磷石膏内含有少量的钾、钠盐， 这些盐类在石膏砌块干燥时， 随水分向砌块表面迁移， 容易在表面“ 泛霜” 俗称“ 长毛”，影响制品的质量，阻断钾、钠盐的“ 泛霜”非常重要，为消除上述不良现象，经多次试验和研发，在实际生产中添加少量廉价活性外加剂即可杜绝“长毛” 现象的产生。
4）实验室的质量管理
它是企业全面质量管理体系中重要环节，应对其予以足够的重视。根据企业实际生产情况，应根据《石膏砌块》标准的项目的要求，配置相应的仪器设备和专职人员，以满足生产产品的质量控制和出厂检验要求。
除此之外，要明确实验室职责范围。跟踪各种原材料及工艺参数的变化，及时调整相应配合比和工艺参数，以保证生产符合相关质量的产品。
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