各种用途不同的石墨电极产品 电弧炉炼钢是以石墨电极为导电材料，通过弧光放电提供热量，将炉料熔化。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而形成。有普通功率石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极。
近年来由于能源紧张，钢铁行业下游产品销售不上导致钢企成本不断上升，利润空间被进一步被压缩。因此如何将低电极消耗，改进石墨电极质量，提高供电效率，是电弧冶金专家及企业函待解决的突出问题。对此，国内外专家学者作了大量的研究与改造，起到了良好的效果，主要有以下方面：
1、 水冷式复合电极
水冷复合电极是近年来国外发展的一种新型电极，水冷复合电极由上部的水冷钢管段及其下部的石墨工作段构成，水冷段约占整个电极程度的1/3。由于水冷钢管段没有高温氧化，故减少了电极氧化。使用水冷复合电极炼钢一般可降低电极消耗10-40%。
2、水喷淋石墨电极
水喷淋石墨电极是另一种新型工艺，是在电极夹持器的下方，采用环形喷水装置向电极表面喷水，使水沿电极表面下流，在炉盖电极孔上方用环形管向电流表面吹压缩空气，使水流雾化，形成石墨电极的保护层，随喷淋时间的延长形成的保护层越厚，保护效果越好，且保护层在很高的温度下不挥发，在炉内高温条件下，对石墨电极的氧化起到了良好的保护作用。
3、浸渍电极
浸渍电极，一般是将电极浸入化学药剂中，浸渍一定的时间，使电极表面与药剂发生化学作用，从而提高电极的抗高温氧化能力，尖端耐磨以及柱体抗破裂等性能，使用浸渍电极可比一般电极降低电极消耗10-15%左右。浸渍电极技术具有投资少、成本低、工艺简单、适应性强等特点，是一种降低石墨电极消耗的有效途径。
4、电极表面涂层技术
电极涂层及时是降低电极消耗简便而行之有效的技术，一般可使电极消耗降低20%左右。常用的电极涂层材料为铝及各种陶瓷材料，其在高温下有很强的抗氧化性，能有效地降低电极侧表面的氧化消耗。如，日本研制的Ceracon涂料，不仅能降低电极消耗，还能使炼钢能耗降低20-30（kW.h）/t钢。
5、其它
其它包括中空电极、永久电极、电极熔融体系的表面改性等也是当今世界降低电极消耗量的发展方向。
目前，国内石墨电极产品结构不合理：高功率石墨电极供需基本平衡，而超高功率电极供不应求，石墨电极产品利用较为粗放，科技含量较低。为此加强石墨电极节能降耗的研究并加以着重充分落实，具有重要的现实意义。
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