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| 一种精密铸造用熔融石英粉的制备方法及利用该方法生产的石英粉 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2013-10-06 13:20:08 浏览次数： |
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专利名称：一种精密铸造用熔融石英粉的制备方法及利用该方法生产的石英粉
专利持有人：连云港利思特电子材料有限公司
所属行业：
内容摘要：一种精密铸造用熔融石英粉的制备方法及利用该方法生产的石英粉，是将石英石原料经破碎、筛分、提纯、电炉熔融、破碎、干式球磨、筛分，得到产品。在石英砂酸洗提纯与洗涤过程中引入超声波场，有效降低了粉料中的杂质含量，并大大缩短工序时间，提高生产效... |
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发明人：冯立超,刘成文,段世领
申请人：连云港利思特电子材料有限公司
申请号：CN201310083284.0
一种精密铸造用熔融石英粉的制备方法及利用该方法生产的石英粉，一种精密铸造用熔融石英粉的制备方法，其特征在于：
(1)将块状石英石利用锤式破碎机破碎成4～10目的石英砂，挑拣去除杂质，利用滚筒干式磁选机在6000～7000高斯场强下磁选；
(2)利用加装超声波发生器的酸洗装置对石英砂进行酸洗除杂，酸洗槽内衬材质为聚四氟乙烯，超声波频率为25～35Hz，超声波功率为400～600W，采用盐酸：草酸质量比为1～2：1的混合酸，每次用量为30～40kg/t，温度为室温；具体过程为：利用混合酸溶液浸泡石英砂3～5h，中间搅拌2～3次，然后在超声波场中处理40～60min，流走表面溶液；
(3)采用纯净水将酸洗后的石英砂进行超声波清洗2～3次，超声波频率为20Hz，超声波功率为100W，温度为室温；具体过程为：采用纯净水浸泡石英砂2～3h，在超声波场中清洗30～40min；
(4)将洗涤后的石英砂放入烘箱进行烘干，温度为300～500℃，时间为2～3h，取出后冷却到室温；
(5)将石英砂利用电炉进行熔炼，温度为1750～2000℃，时间为9h，熔炼后取出冷却至室温；
(6)利用钨钢锤将熔融石英破碎至5～50mm，然后采用冲击式破碎机进一步破碎成粒径为3mm以内的熔融石英砂；
(7)利用皮带式磁选机在8000～10000高斯场强下进行磁选除铁；
(8)将粉料利用球磨机进行干式研磨，球磨罐内衬和磨球为氧化铝材质，球料比为2～3：1，采用直径为20～60mm 的4种磨球进行重量级配，球磨时间为60～80min，球磨机转速为30～50r/min，投料时将粒径为3mm以内的熔融石英砂与粒径为0.01～1mm的熔融石英砂同时加入球磨罐进行研磨，粒径为3mm以内的熔融石英砂与粒径为0.01～1mm的熔融石英砂的重量份数比为1： 0.6～0.8；
(9)将球磨后的粉料利用加装二级磁选装置的旋振筛进行筛分后即为本发明的精密铸造用熔融石英粉。
在石英砂酸洗提纯与洗涤过程中引入超声波场，有效降低了粉料中的杂质含量，并大大缩短工序时间，提高生产效率。通过优化球磨工艺参数并采用独特的投料方式，直接获得所需的全粒级熔融石英粉，减少了常规方法中的颗粒级配工序，该方法工艺过程简单，周期短，能耗低，成本低，有利于大规模批量生产。所生产的熔融石英粉纯度高，粒度分布宽，不需要级配，颗粒表面圆润，涂料流变性好，能够很好地应用于熔模铸造领域，可以部分或全部替代价格昂贵的型壳面层材料锆英粉，有效降低精密铸件的生产成本。
http://www.fentijs.com/uploadfile/2013/1006/20131006012423612.pdf
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