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| 中国建材国际工程集团有限公司教授级高级工程师吴建新 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2013-11-05 14:32:32 浏览次数： |
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吴建新，男，45岁，教授级高级工程师，中国建材国际工程集团有限公司/蚌埠玻璃工业设计研究院非矿所副所长，分管中国浮法玻璃技术国家重点试验室——玻璃原料综合利用研究室的技术工作，是玻璃、陶瓷、水泥等建材行业原料选矿和深加工领域的核心专家。
该同志一直从事硅质原料、长石、石灰石（方解石）、白云石及其它非金属矿的选矿加工技术研究工作，在硅质资源选矿工艺与工程应用的优化集成、浮选药剂、专用选矿设备、低品位资源及石英尾（细）砂综合利用、石英深加工等方面具有扎实的理论知识、实践经验和独到见解，取得了一系列的研究成果，在赶超国际同行的同时，部分技术及工程产业化水平处于国际领先地位。利用这些成果开发的高纯石英砂、太阳能超白玻璃用低铁石英砂、优质浮法玻璃砂、铸造（钢）砂、电子玻纤砂、陶瓷釉料及电工、电子级硅微粉等产品满足了我国玻璃、陶瓷、太阳能光伏玻璃、化工填料、电工电子、半导体等行业对硅质原料的各种特殊要求。另外，作为建材行业选矿专业的骨干力量和技术带头人，处理过行业内各种复杂的工程技术难题，具有丰富的科研开发、工程设计和项目管理经验，对本行业的发展具有敏锐的市场判断力。
工作以来，该同志主持了约150项国内外非矿资源的试验研究工作，主持或参与了国内大部分有影响力的硅质原料基地建设工程。获得国家发明专利3项，实用新型专利4项，另有多项发明专利已受理；获得建材行业科技进步二等奖1项；建材行业技术革新奖技术开发类二等奖1项；安徽省科技进步三等奖1项等；并在2011年荣获国家科技进步二等奖的“太阳能电池用微铁高透过率玻璃成套技术及产业化开发”项目中研制特种浮选捕收剂，采用“一步法浮选提纯集成技术”，用低品位资源实现ppm级低铁石英砂的规模化生产，并以“低铁硅质原料选矿技术”成为重要的创新点之一，解决了光伏（光学）玻璃等行业对高品质脉石英资源的依赖，极大地降低了光伏玻璃成本。
主要研究方向及成果介绍
作为项目负责人或技术负责人，先后完成了“一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂” 、“新型浮选捕收剂在石英尾砂提纯中的应用及成套技术开发”、“太阳能超白玻璃用低铁石英砂浮选技术” 、“高纯石英砂提纯及硅微粉综合利用成套技术” 、“硅质资源规模化生产工艺的优化集成与关键设备的开发”等项目的开发和工程化推广应用，取得了良好的成绩。
1、“新型浮选捕收剂在石英尾砂提纯中的应用及成套技术开发”
该技术利用石英尾砂通过“一步法”选矿提纯，大幅度提高其内在品质：SiO2≥99.60%，Fe2O3≤0.020%，替代优质粉石英资源广泛应用于电子玻璃纤维、高级陶瓷釉料、硅微粉及高白器皿玻璃等传统及高技术行业，大幅度提高了石英尾砂的综合利用价值，较好地解决了长期困扰我国硅质原料企业石英尾砂堆放占用大量土地和由此造成的环境污染问题，为行业的可持续发展打下了坚实的基础。
该项目荣获2005年度建材行业（部级）科技进步二等奖；研制出的选择性强、耐低温、耐泥浆、水溶性好的专用浮选捕收剂获得发明专利并在本行业中得到广泛应用。
2、“太阳能超白玻璃用低铁石英砂浮选技术”
开发了“ppm级低鉄石英砂浮选”提纯技术及成套装备并实现了工业规模化生产，实现了对石英岩或低品质脉石英的深度提纯，用相对低品质的硅质资源（石英岩、粉石英岩或低档脉石英）获得高品质低铁石英砂：SiO2≥99.80%，Fe2O3≤0.0060%（60ppm），为我国光伏玻璃、光学玻璃等高技术产业提供了稳定可靠的高品质硅质原料，在一定程度上降低了上述行业对优质脉石英资源的依赖程度，解决了上述行业原料的安全和稳定供应难题，为行业的发展奠定了基础。
该项目2008年获中国建材联合会 “金隅杯”全国建材行业技术革新奖技术开发类二等奖，并在荣获国家科技进步二等奖的“太阳能电池用微铁高透过率玻璃成套技术及产业化开发”项目中以“低铁硅质原料选矿技术”成为重要的创新点之一。
3、高纯石英和硅微粉深加工产品技术研究
3.1 “代水晶高纯石英砂项目”研发：
对原矿标准及地质找矿条件、高纯石英砂工艺研发及试制、石英玻璃管气泡问题研究、高温高压氯化煅烧纯化及脱气试验、花岗岩、白岗岩、火山凝灰岩选矿提纯、高纯砂脱气处理等进行深入研究，取得了总杂质含量≤25ppm的高纯石英砂；
3.2 利用石英尾砂制备高档硅微粉研发：
利用光伏玻璃原料行业产生的石英尾砂（一般占20~30%），通过“二步法深度提纯”后制备陶瓷色（釉）料、化工填料、电工、电子填料等高档硅微粉，在实现石英尾矿（细砂）综合利用的基础上，为企业创造良好的经济效益，实现资源、环境和企业效益的良性互动，为行业的可持续发展提供技术支撑。
4、专用非标设备研发
硅质资源使用行业对石英精砂的粒度级配要求十分严格，不允许粗细颗粒相互混杂，粒级越集中，使用价值就越高，因此，硅质原料加工过程中的粒度控制及分级技术尤其重要。传统筛分工艺，因振动筛筛网极易堵塞和破损，生产效率低下，无法满足本行业对粒度的严格控制要求。为此，利用不同比重、不同粒度和形状的矿物在水中干涉沉降的行为差异，研究开发的“水力分级粒度控制技术”和“受阻沉降机和水力分级机关键设备”，解决了这一行业难题。生产实践表明，该技术尤其适应规模化生产优质硅质原料，提高了分级效率，为硅质资源基地建设提供了强有力的技术保证，改变了国内以前的一厂一原料加工厂的粗放型模式，为传统的玻璃、水泥、铸造行业硅质原料的质量保障和稳定性供应做出了重要贡献。目前，国内硅质原料基地建设85%以上的技术市场采用此技术并成套出口国外。
5、主持和承担的重点采、选矿工程项目介绍
禄思伟矿业（安徽）有限公司白云石破碎工程（150万t/a）；
台玻汉中二线30万t/a石英精砂选矿工程；
印度HNG-Puducherry 15t/h石英砂改造工程；
神木瑞诚浮法玻璃有限公司30万t/a选矿工程；
衡阳中建材矿业公司15万t/a光伏玻璃原料生产线工程；
华尔润集团长兴华林90万t/a石英砂改造工程；
凤阳富源8万t/a低铁砂项目；
山东沂南润启矿业25万t/a石英精砂选矿工程；
福耀集团海南文昌50万t/a硅砂基地工程；
安徽台玻ATM石英尾砂综合利用工程；
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