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| 新环保政策下的硫酸法钛白粉发展趋势 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2013-12-04 09:10:14 浏览次数： |
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（中国粉体技术网/刘莉）钛白粉是全球仅次于合成氨、磷酸的第三大无机化工产品，许多国家都将钛白粉列为影响国民经济发展的关键化学品，人均钛白粉消耗量也被看作反映一个国家经济发展水平的重要指标。中国钛白粉行业发展快速，目前已成为世界钛白粉生产大国和消费大国。
目前钛白粉的生产主要有氯化法和硫酸法两种工艺，由于技术限制，我国主要应用硫酸法生产钛白粉。即以钛铁矿为原料用硫酸进行分解，然后除铁后经水解制得。这种生产方法不可避免的要排放大量的废硫酸、酸性废水、废渣和废气，许多生产厂家污染严重，环保问题突出。因此，2005年以来，硫酸法钛白粉先后被国家列入产业结构调整的限制性目录、进口加工贸易禁止类目录、“双高”（高污染、高环境风险）产品目录等环保黑名单，全行业面临着极大的环保压力。
从2013年钛白粉行业年会上了解到，钛白粉工业污染防治技术政策的初稿已制定完成，正式文件有望在2014年发布。根据初稿，文件将在清洁生产、大气污染防治、水污染防治、固废处理等方面提出要求。业内人士认为，行业的存量产能将进入优化发展阶段。传统硫酸法产能将受到越来越大的约束，钛白粉行业准入条件将大幅提高。因此，改进国内硫酸法钛白粉的生产工艺和技术、最大限度实现节能环保是今后整个行业的发展趋势。
注重设备改造，降低产品投资
中盐湖南株洲化工集团有限责任公司1.5万t/a硫酸法钛白粉生产工艺存在"三废"排放量大、能耗高、生产成本居高不下等问题。针对以上问题相关研究单位对钛白粉生产工艺进行了优化，对设备进行了改造，主要包括酸解反应过程、煅烧尾气处理过程以及转窑系统等,最大程度地降低了钛白粉的生产成本。实践结果表明：将废酸回用于酸解反应，可将酸解率提高并稳定在95%以上,每吨钛白粉硫酸消耗从4.52t下降到4.25t；将偏钛酸二次洗水用作煅烧尾气喷淋水再回用到偏钛酸一次洗水，每年可节约蒸汽5.9×103t；改造转窑系统，提高了燃烧效率，每吨钛白粉煤气消耗从780m3降至533m3。通过以上工艺优化和设备改进，累计可降低钛白粉生产成本912.8元/t。
注重产品开发，扩展钛白粉的应用领域
江苏检验检疫局工业品中心在其承担的“改性钛白粉的表征与功能性应用研究”科研课题中，合成了三种最常见的改性钛白粉，分别是有机物表面改性钛白粉、离子掺杂钛白粉、生物质碳负载钛白粉，其中离子掺杂钛白粉分别选取了掺杂铁和锌，且每种掺杂钛白粉分别有0.5%、5%、30%三种不同的浓度，生物质碳负载钛白粉也分别选取1%、5%、10%、20%四种浓度，并分别用四种方式X射线衍射技术（XRD）、扫描电子显微分析（SEM）、电子能谱（EDS）、红外光谱（FTIR）对钛白粉内部结构和表面性质进行了系统分析，深入研究了不同离子、不同掺杂量和负载比例的影响，以确定不同改性技术的纳米级钛白粉与未改产品的结构区别。同时还研究了改性钛白粉在改善涂料性能、降解有机污染物方面的应用。
该课题研究项目对每种测试手段在不同改性技术上的表征应用所进行的分析，对工厂和企业在对改性钛白粉的鉴别上具有较强的理论指导和实用意义，已在江苏部分钛白粉生产企业中进行了推广应用；江苏镇钛化工有限公司已打算引入相关鉴别技术用于改性钛白粉生产过程中的质量控制，这将大大提高企业质控的准确性和可靠性。
注重清洁生产，提升钛白粉的社会和经济价值
四川省环境工程评估中心和四川省工业环境监测研究院利用分别对全钛精矿、渣矿混合和全钛渣这3种不同原料生产硫酸法钛白粉的工艺的环境负荷进行了研究。结果表明：采用全钛渣为原料的硫酸法钛白粉生产工艺既能减少副产物对环境的影响，又能降低酸耗、能耗，现阶段硫酸法钛白粉生产工艺中环境最优的。 |
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