气力输灰系统广泛应用于建材、化工、粮食、冶金、采矿、环保、轻工、能源等部门，并且往往成为设备的经济安全稳定运行、开发新的工艺流程、发展新型气固输送的关键技术。在工厂车间内部和建筑、公路、铁路、传播的运输作业中，对各种份末状、颗粒状。纤维状、和叶片状的物料，如水泥，石灰，面粉、谷物、煤粉、炸药、化肥、化工原料、型砂、棉花、羊毛、烟丝、茶叶、炭黑、木屑等，越来越广泛地采用散料的存贮和气力输灰系统的方式。

气力输灰系统是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究应用。

物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。

(1)吸送式

当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输灰系统，其装置如图所示。

当风机5启动后，管道2内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴1进入管道2，并沿管道被输送到卸料端的分离器3。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器4除尘后经风机5排放到大气中。

吸送式气力输灰系统设备的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。

(2)压送式

当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输灰系统，其装置如图所示。

风机1将压缩空气输入供料器2内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道3进入分离器4。在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器5除尘后排放到大气中。

压送式气力输灰系统设备的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。

其主要缺点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。

(3)混合式

混合式气力输灰系统是由吸送式和压送式联合组成的，如图所示。在吸送部分，输送管道2内为负压，物料由吸嘴1 吸入，经管道2进入分离器3分离。在压送部分，输送管道6内为正压，将由分离器3底部卸出的物料压送到分离器7进行分离。管道2内的负压和管道6内的正压都是由同一台风机5造成的。混合式气力输灰系统设备的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。

(4)流送式

流送式气力输灰系统是物料悬浮输送的一种变形式，图所示的空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孑L透气层1充人粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽3的高端流向低端。物料集团输送也称为栓流气力输灰系统，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。

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