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锤式破碎机锤头铸造材料选用实验
更新时间:2014-12-06 15:24:14
锤式破碎机工作中,锤头高速运行打击物料.这就要求锤头即要有足够的强度又要有足够的韧性。选用某一种单一材料难以满足这种需要,若选用双金属制造这种锤头就比较理想。为此,我们选用高铬铸铁(用作锤头材料)和低碳钢(用作锤柄)来试验制作这种锤头。

锤式破碎机的锤头制作材料的加工我们采用的是一种“液一液复合铸造工艺。主要做法是:造型后,在砂型型腔中锤头头部放置一隔板(材质为A3钢板),从而将型腔分戚各自封闭的两个部分,并设置两套浇注系统。向两个腔中分别浇注高铬铸铁铁水和25#碳钢钢水。为使两种材料能良好结合在一起,隔板制成燕尾槽状,从而使铁和钢不仅熔融结合。而且还形成机械结合。为此,在造型时要考虑在上、下箱砂型中做出燕尾槽状凹槽,使合箱时隔板能在上、下箱中各插入砂型5mm深,从而确保浇注时不发生钢水与铁水相混。须注意的是,黼板的厚度选挥是个关键。太厚不易熔融结合,太薄易于熔化会造成钢水与铁水相混,失去了黼板的作用。隔板最佳厚度应该是,既要保证使钢与铁实现熔融结合,使三体(钢水、隔板、铁水)最终形成一个完整的铸件,又要使两种金属液在凝固开始前不致相混.经反复试验.在我们的条件下.选挥隔板厚度为1mm.结果证明可满足上述要求.此外.隔板在使用前要进行除锈等净化处理。

浇注温度是这种复合铸造工艺中的一个重要工艺参数,它将直接影响隔板厚度的选择及两种金属的最终结合状况。经过多次浇注试验,我们选定的浇注温度为.钢水:1540℃~1580℃,铁水:1320℃~1360℃。

热处理主要针对高铬铸铁同时兼顾25#钢。采用960℃(±10℃)保温3h~4h后空冷及350℃(±10℃)保温3h~4h后再空冷.高铬铸铁热处理前的铸态组织为奥氏体+共晶碳化物,硬度仅HRC48~52,热处理后高铬铸铁组织为马氏体+残余奥氏体+一次碳化物+二次碳化物,硬度达HRC60~62.25#碳钢的组织为铁素体+珠光体,可满足使用要求,而且能够提高锤式破碎机锤头的寿命

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