（中国粉体技术网/三水）自1991年碳纳米管被发现以来，因其具有优异的物理化学性能、电学和机械性能，关于碳纳米纤维（CNFs）和碳纳米管（CNTs）的研究得到爆炸式增长，在各方面都得到广泛应用，例如场发射显示器、纳米级电子器件、发光二极管、数据储存器、传感器、高分子复合材料增强剂、电容设备、储氢设备等。目前，碳纳米纤维和碳纳米管最常见的合成方法有石墨电弧法、激光烧蚀法和化学气相沉积法（CVD），在这些方法中，化学气相沉积法被认为是大规模合成不同直径和结构的最好办法。用CVD方法制备碳纳米材料的要素是催化体系和碳源分子。目前，催化体系主要是氧化铝、氧化镁、二氧化硅等，影响产物品质不利因素主要表现在纯化工艺中需用强酸分离基底和催化剂。
Ravindra Rajarao等发明一种新型催化体系，用碳酸钙作为催化剂载体（其在室温下能溶于稀盐酸溶液），选择金属甲酸盐作为催化剂（Ni/Co甲酸盐、Co/Fe甲酸盐和Ni/Fe甲酸盐），因在许多情况下双金属复配协同催化剂要比单金属催化剂单独使用催化性能要好，能得到更高产量和更高品质的产物，乙炔为碳源（相比较其他碳源有更高的活性），采用CVD方法制备碳纳米管。
通过SEM、TEM、TGA和拉曼光谱等对产物进行表征，结果表明采用该法成功制备了碳纳米管，该方法能消除以往碳纳米管制备纯化过程中产生的不利因素，反应时间短、催化剂用量少、环境友好而且经济高效，可实现碳纳米管的大规模生产。
碳纳米管的SEM图
(a) Ni/Co formate, (b) Co/Fe formate, (c) Ni/Fe formate 
碳纳米管的TEM图
(a) Ni/Co formate, (b) Co/Fe formate, (c) Ni/Fe formate |
