石英坚硬、耐磨，特别是需要细磨时，单纯依靠介质的研磨作用很难获得理想细度的粉磨产品，因此在石英粉磨的过程中往往加入一定量的助磨剂用以改善研磨效果。
　　
　　助磨剂是指能够显著提高粉磨效率或降低粉磨过程能耗和钢耗而在粉磨过程中加入的化学添加剂（气态、液态或固态的化学物质）。通常认为，加入助磨剂可以降低石英颗粒的硬度、降低石英的表面张力、改善磨矿料浆的流动性。
　　
　　在助磨剂的选择和应用上，目前主要有三乙醇胺、DA分散剂、硬脂酸、氯化铵、氯化钠、酒精、油酸钠、硅酸钠、十二胺等，也有用脂肪醇聚氧乙基醚和十二烷基三甲基氯化铵进行试验。
　　
　　1、硝酸铁和黄原酸钾
　　
　　G.Akdogan与D.Johns采用硝酸铁和黄原酸钾作为助磨剂，认为助磨剂的浓度和矿浆pH值对石英粉磨效果具有直接的影响。
　　
　　2、三乙醇胺、甘醇
　　
　　S·Sohon等研究了三乙醇胺、甘醇及二甘醇、油酸、油酸钠、亚硫酸盐废液以及十二烷基苯磺酸对石英磨矿的影响，发现添加0.05%三乙醇胺和0.025%甘醇对改善磨矿有一定作用，但没有一种助磨剂有显著的助磨效果，事实上，0.1%油酸钠及0.1%三乙醇胺似乎对石英的磨矿起负作用。
　　
　　3、醇类添加剂
　　
　　M.Hasegawa等在实验室振动棒磨机上研究了具有不同烷基的醇类对石英超细磨的影响，结果表明，醇类添加剂对石英超细磨具有良好的促进作用，粉磨产品的比表面积随添加剂用量的增加而增大。
　　
　　4、氯化铵
　　刘凤春等分别以氯化钠、氯化铵、油酸钠、三乙醇胺为助磨剂进行了石英粉磨对比试验，结果表明，在其它条件相同时，氯化铵对石英的粉磨效果最好，有效使用助磨剂，可提高磨矿效率，节约能耗，提高生产能力。在磨矿其他条件相同的情况下（磨矿时间为30min，磨矿浓度为50%），加入助磨剂可节约磨矿时间50%以上。
　　
　　5、三乙醇胺
　　郝保红等研究了干磨、湿磨以及添加助磨剂三乙醇胺对粉石英超细磨矿的影响，结果表明，在提高磨矿效率方面，三乙醇胺磨矿＞湿式磨矿＞干式磨矿的作用效果，在粉碎极限方面，三乙醇胺磨矿＜湿磨＜干磨的作用效果。磨矿产品测试表明不同磨矿环境对粒度、晶体结构以及化学键的影响不一样，其中以添加三乙醇胺的影响最大，湿磨次之，干磨最小。
　　
　　6、十二胺、DA分散剂、硅酸钠和氯化铵
　　
　　印万忠等利用搅拌磨研究了助磨剂十二胺、DA分散剂、硅酸钠和氯化铵在超细SiO2粉磨过程中的助磨作用，研究表明，DA分散剂和硅酸钠有显著的助磨效果，其中DA分散剂在最佳用量1.5%条件下，粉磨产品的d50由0.3342μm降低到了0.2860μm，d97由0.5688μm降低到了0.5040μm。
　　
　　7、焦磷酸钠
　　
　　王瑛玮等采用自行研制的离心强制循环超细粉碎设备，在石英与水质量比为3:7、助磨剂焦磷酸钠用量0.5%、磨矿时间3h的条件下，制备出了颗粒粒径60nm以下的纳米级超细石英粉体，石英粉体的结晶度显著降低。
　　
　　8、六偏磷酸钠和硅酸钠
　　
　　毛勇等选择六偏磷酸钠和硅酸钠为单一助磨剂，并按质量比为1:1形成组合助磨剂，研究三种助磨剂及用量对石英磨矿效果的影响，结果表明：
　　
　　（1）组合助磨剂在最佳的添加量0.5%时，与不添加助磨剂和添加单一助磨剂硅酸钠及六偏磷酸钠相比，-0.043mm粒级的含量分别提高了9.90个百分点、3.34个百分点和2.23个百分点，明显提高石英的磨矿效率。
　　（2）矿浆黏度检测发现，组合助磨剂明显降低了矿浆的黏度，能促进矿浆的分散性与流动性；红外光谱、溶液化学计算及XPS表面元素分析可知，磨矿矿浆pH值为9.89时，磨矿用水中的钙离子吸附在石英表面，在石英表面产生Si-O-Ca+活性位点，组合助磨剂以HPO42-和HSiO3-为主要活性物，基团负电性比单一助磨剂强，在被Ca2＋活化的石英表面会产生较强的化学吸附；吸附能计算表明，组合助磨剂在活化石英表面的吸附作用比两种单一助磨剂强，其会通过吸附作用降低石英表面硬度及抗拉强度，能明显提高石英的粉磨效率。
　　（3）硅酸钠与六偏磷酸钠在石英粉过程中可能存在协同效应，硅酸钠能明显降低矿浆的黏度，而六偏磷钠在石英表面的吸附作用比硅酸钠强，因此其会明显降低石英的比表面能，而组合助磨剂兼具二者优点，因此助磨效果最好。
　　
　　9、丙三醇和焦磷酸钠
　　王泽红等采用批次湿式球磨试验，系统研究了丙三醇和焦磷酸钠两种助磨剂对0.074～2mm石英纯矿物磨矿动力学行为的影响。结果表明：石英磨矿过程符合m阶磨矿动力学模型，随丙三醇和焦磷酸钠质量分数的增加，动力学参数k先减小后增大，动力学参数m先增大后减小，助磨剂的质量分数为0.3%～0.5%时达到最大值；在相同磨矿条件下，0.45～1mm粒级的磨矿速度最大。
　　
　　10、无机与有机助磨剂对比
　　高伟采用无机助磨剂（氯化铵、硝酸铁、硅酸钠）和有机助磨剂（油酸、黄原酸钾、聚丙烯酸钠），在所确定的适宜磨矿参数的基础上，研究了助磨剂用量对石英粉磨效果的影响，结果表明：不同助磨剂对石英粉磨效果的影响不同，但均有一适宜的用量，在该用量下，粉磨效果从高到低的排序为硅酸钠（1.0%）>氯化铵（2.0%）>硝酸铁（0.5%）>黄原酸钾（0.5%）>聚丙烯酸钠（2.0%）>水>油酸（1.0%）；石英粉磨产品中-0.043mm粒级含量分别为74.02%、72.54%、71.11%、71.06%、70.83%、68.51%、59.97%。
　　
　　整体而言，在试验所选择的助磨剂及其用量范围内，无机类助磨剂的作用效果优于有机类助磨剂。在无机类助磨剂中，助磨效果最好且高于水的助磨剂是硅酸钠；在有机类助磨剂中，助磨效果最好且高于水的助磨剂是黄原酸钾。同时发现，油酸在石英的磨矿过程中起负作用，添加量为1.0%时磨矿效果最差，磨矿产品中-0.043mm粒级含量低至59.97%。