技术背景
　　人造岗石，又称合成石、再造石、工程石，是指以天然大理石碎料、石粉为主要原材料，以有机树脂（如不饱和聚酯树脂）为粘结剂，加入适量的固化助剂、颜料等，经真空高压搅拌、高频振荡成型，再经过室温固化、脱模、抛光等工序而制成的合成石。具有质量轻、耐污染、耐腐蚀、便于施工等优点。人造岗石中主要物相组成为方解石，含有少量的白云石；化学成分中主要为碳酸钙，杂质元素有Mg、Fe、Si、Na、Sr、Al、Ti等；微观形貌颗粒呈板块状分布居多，粒径层次不齐。
　　自1986年我国从意大利引进第一条人造合成石生产线以来，经历了30余年的发展，人造合成石的工艺得到不断提升，已经可以仿造大部分高档天然石材的色调与纹理，并且内在质量与性能优越、价格实惠、可以进行定制，在装饰装修领域获得了较快的发展。目前人造合成石应用最广泛的是树脂型人造合成石，在地板、墙体装饰、楼梯、台面、工艺品、异型品等领域也倍受消费者青睐。
　　在人造岗石生产过程中，需要经过对矿山的开采、大板的生产、工程板生产、异型产品生产等诸多环节，在每一个环节都存在一个“出材率”的问题，经过各个环节的制备，人造岗石的最终“出材率”却不足二分之一，也就是说生产一吨的人造岗石要花费两吨的原料，产生了很多切割屑，如果堆积在外面，不能有效的处理掉不仅会严重浪费资源，污染环境，而且占用空间。大量的切割屑产出与堆积已经带来了严重的环境污染问题，危害到了人类的健康，阻碍了建材企业的可持续发展，给整个社会带来了较大的压力，而且切割屑的产量还在一直增加，如果不能及时处理，不仅占用土地，而且会增加投资成本，如何处理石材切割屑为本领域技术人员研究的热点。
　　
　　成果简介
　　为了克服现有的人造岗石切割屑占用土地、污染环境、危害到了人类的健康的不足。国内某研究团队研发了一种以人造岗石切割屑制备石膏板的方法，该方法用人造岗石切割屑为原料，通过酸化、氧化反应合成的方法制备强度上能达到工业要求的石膏粉，具体步骤如下：
　　
　　（1）筛选人造岗石切割屑，除杂，粉碎，得到原料颗粒；
　　（2）在原料颗粒中缓慢加入浓硫酸并搅拌均匀，得到干粉颗粒；
　　（3）在干粉颗粒中缓慢加入稀硫酸，搅拌，过滤，收集滤饼，烘干并粉碎，即可制备得到石膏粉；
　　（4）在石膏粉中加入缓凝剂和减水剂，搅拌均匀，置入磨具中成型，静置，脱模，烘干，即可制备得到石膏板。
　　（5）检测得到石膏板的抗折强度为3.76MPa，抗压强度为13.31MPa。
　　
　　技术优势
　　
　　该技术通过提供一种以人造岗石切割屑制备石膏板的方法，解决现有技术中人造岗石切割屑占用土地、污染环境、危害到了人类的健康的问题，在人造岗石切割屑处理过程中运用酸化、氧化反应合成的方法技术实现对人造岗石切割屑生产制备得到达到工业要求的石膏粉的技术，满足社会需求，响应了国家“节能减排，绿色环保”的号召。