表面改性剂配方确定以后，表面改性工艺是决定表面改性效果最重要的影响因素之一。表面改性工艺要满足表面改性剂的应用要求或应用条件，对表面改性剂的分散性好，能够实现表面改性剂在粉体表面均匀且牢固的包覆；同时要求工艺简单、参数可控性好、产品质量稳定，而且能耗低、污染小。
　　
　　因此，选择表面改性工艺时至少要考虑以下因素：
　　①表面改性剂的特性，如水溶性、水解性、沸点或分解温度等；②前段粉碎或粉体制备作业是湿法还是干法？如果是湿法作业可考虑采用湿法改性工艺；③表面改性方法。方法决定工艺，如对于表面化学包覆，既可采用干法，也可采用湿法工艺；但对于无机表面改性剂的沉淀包膜，只能采用湿法工艺。
　　
　　1、干法工艺
　　干法表面改性工艺简单，适用于各种有机表面改性剂，特别是非水溶性的各种表面改性剂。在干法改性工艺中，主要工艺参数是改性温度、粉体与表面改性剂的作用或停留时间。干法工艺中表面改性剂的分散和表面包覆的均匀性在很大程度上取决于表面改性设备。
　　
　　2、湿法工艺
　　湿法工艺具有表面改性剂分散好、表面包覆均匀等特点，但需要后续脱水（过滤和干燥）作业，适用于各种可水溶或水解的有机表面改性剂、无机表面改性剂以及前段为湿法制粉工艺而后段又需要干燥的场合。在湿法改性工艺中，主要工艺参数是温度、浆料浓度、反应时间、干燥温度和干燥时间等。
　　
　　3、粉碎与表面改性合二为一工艺
　　其特点是可以简化工艺，此外某些表面改性剂具有一定的助磨性，可在一定程度上提高粉碎效率。不足之处是温度不好控制，难以满足改性的工艺技术要求，而且，由于粉碎过程中包覆好的颗粒不断被粉碎，产生新的表面，颗粒包覆不均匀，包覆率不高；此外，如果粉碎设备的散热不好，超细粉碎过程中局部的过高温升可能在一定程度上使表面改性剂分解或分子结构被破坏。
　　
　　4、干燥与表面改性合二为一工艺
　　其特点也是可以简化工艺，但干燥温度一般在200℃以上，干燥过程中加入的低沸点表面改性剂可能还来不及与与粉体表面作用就随水分子一起蒸发，在水分蒸发后出料前添加表面改性剂虽然可以避免表面改性剂的蒸发，但停留时间较短，难以确保均匀牢固的包覆。
　　湿法表面改性工艺虽然也要经过干燥，但是干燥之前表面改性剂已吸附于颗粒表面，排挤了颗粒表面的水化膜，因此在干燥时，首先蒸发掉的是颗粒外围的水分。