对于粉体表面改性来说，工艺的选择至关重要。目前，粉体复合改性工艺主要包括：
　　
　　1、机械化学与表面化学包覆改性复合工艺
　　
　　该工艺是在机械粉碎或超细粉碎过程中添加表面改性剂，在粉体粒度减小的同时对粉体颗粒进行表面化学包覆改性，即可在干式超细粉碎过程中实施，也在湿式超细粉碎过程中实施。
　　
　　这种复合表面改性工艺的优点是可以简化工艺，某些表面改性剂具有一定的助磨作用，可在一定程度上提高粉碎效率。
　　
　　不足之处是温度不好控制，难以满足改性的工艺技术要求。同时，由于粉碎过程中包覆好的颗粒不断被粉碎，产生新的表面，颗粒包覆难以均匀，要设计好表面改性剂的添加方式才能确保均匀包覆和较高的包覆率；此外，如果粉碎设备的散热不好，超细粉碎过程中局部的过高温升可能在一定程度上使表面改性剂分解或分子结构被破坏。
　　
　　2、干燥与表面化学包覆改性复合工艺
　　
　　该工艺是在湿粉体干燥过程中添加表面改性剂，在湿粉体脱水的同时对粉体颗粒进行表面化学包覆改性。
　　
　　这种复合表面改性工艺的特点也是可以简化工艺，但干燥温度一般在200℃以上，干燥过程中加入的低沸点表面改性剂可能还来不及与粉体表面作用就随水分子一起蒸发，在水分蒸发后出料前添加表面改性剂可以避免表面改性剂的蒸发，但停留时间一般难以满足包覆改性的要求，难以确保均匀牢固的包覆。
　　
　　3、沉淀反应与表面化学包覆改性复合工艺
　　沉淀反应与表面化学处理工艺是在沉淀反应改性之后再进行表面化学包覆处理，目的是得到能满足某些特殊用途要求的复合型粉体原料。例如，微细二氧化硅先在溶液中沉淀包覆一层Al2O3，然后用4VP（四乙烯吡啶）进行包覆，便得到一种表面有机物改性的复合无机物粉体产品。
　　
　　在用沉淀反应二元包覆SiO2、Al2O3薄膜的基础上，再用钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂及三乙醇胺、季戊四醇等对亚微米TiO2颗粒进行表面有机包覆改性，不仅提高了TiO2的耐候性，而且还提高了其疏水性和在基料中的润湿性和分散性。