对于超细粉碎工艺设计来说，粉碎与分级设备的选型可谓是“重头戏”。设备选型的内容主要包括两个方面：
一是设备的类型，即在不同种类的各类超细粉碎和精细分级设备中选择合适的设备类型；
二是设备的型号规格，即在同种类型设备的各种不同型号规格中选择适当的设备型号或规格。
面对众多的设备制造厂商，超细粉碎和精细分级设备类型及型号规格的选择和比较可按以下步骤进行：
1、能否满足产品细度要求
如果被考察的设备满足不了这一要求，就无需再进行下一步的比较。
2、能否满足产量或规模要求
在满足第1条的基础上，要考察设备能否满足产量或规模设计要求。当然，产量与设备台数有关，但是，在一定的产量下，设备的台数应越少越好，也即设备的单台生产能力越大越好。
3、比能耗或单位产品能耗是否最少
在上述1、2条均满足的前提下，比能耗是设备选型的一个非常重要的关键因素。由于能耗或耗电是超细粉体产品生产成本的主要构成部分，比能耗越低，产品生产成本越低，产品的市场竞争力就越强，企业的经济效益也就越好。因此，应选择比能耗最低的设备。
4、设备的磨耗是否最小
设备的磨耗是不可避免的，但应越小越好，其影响主要包括以下几个方面：
一是影响主要零部件的使用寿命或更换周期；
二是影响产品的纯度或质量；
三是增加产品成本。
在未经长期运转或测定磨耗数据的前提下，设备选型时可对设备易磨损部件的工作强度、材质等进行比较分析或对材质和使用寿命提出具体要求。
5、质量监控手段是否完善
主要工艺设备配置较好的质量监控手段，可更好地稳定产品质量，提高粉碎和分级作业的效率。
6、设备配套性能如何，工艺是否简单
在其他性能均好的前提下，应选用综合配套性能好、工艺较简单的设备。
7、能否满足国家环保和劳动、安全和卫生标准或要求
对于精细分级设备，还要比较和考察其分级效率，实际选型比较中，可用小于某一粒度细粉的提取率来衡量其分级效率的高低。
细粉的提取率越高，分级效率就越高。一般以所要求的分级细度或产品细度d97所对应的粒度作为指定粒度。
最后，指出一点，对主要工艺设备进行科学和实事求是的选型比较的前提是至少对超细粉碎和分级设备的类型、性能特点、应用以及设备生产厂商有一定的了解。一般情况下应选择成熟的性能较好的工业设备，但对于新开发的新型设备在条件具备的情况下也应进行性能考察和试验比较，以免错过性能更好的设备。
对于现阶段我国的超细粉碎和精细分级设备，选型之前的带料试验常常是十分必要的，但是面对众多的超细粉碎和精细分级设备生产厂家，一般情况下难以一一亲临进行试验，因此必须预先选择进行试验比较的设备的制造厂商，一般同一类型的设备可选择2-3家进行试验和选型比较，不同类型的设备原则上都应进行选型比较和试验，尤其是新型设备。但是，如果拟作选型比较的设备已有成功的生产实践，而原料性质及产品质量和数量要求又与之相同或相近，也可以不做试验。
时间：2019年3-5日，地点：江苏 昆山
培训内容：
（一）粉体的超细粉碎技术与设备
1. 超细粉碎技术原理
2. 超细粉碎技术装备发展现状与发展趋势
3. 超细粉碎设备种类及其应用
4. 超细粉碎设备选型方法
5. 超细粉碎工艺设计方法
6. 超细粉碎常见问题剖析与解决方案
7. 交流互动
（二）粉体的精细分级技术与设备
1. 精细分级技术原理
2. 精细分级技术装备发展现状与发展趋势
3. 精细分级设备种类及其应用
4. 精细分级设备选型方法
5. 精细分级工艺设计方法
6. 精细分级常见问题剖析与解决方案
7. 交流互动
（三）粉体超细粉碎和分级过程中的性能表征与应用
1. 粉体各项性能指标的表征
2. 超细粉碎和分级对粉体结构及性能的影响
3. 超细粉碎和分级过程中粉体的理化特性控制及应用
4. 交流互动
（四）功能粉体的超细粉碎和分级
1. 热敏性物料的超细粉碎和分级设备与应用
2. 塑性物料的超细粉碎和分级设备与应用
3. 高纯粉体材料的超细粉碎和分级设备与应用
4. 针状粉体的超细粉碎和分级设备与应用
（五）参观考察
参观江苏密友粉体新装备制造有限公司
报名咨询：冯文祥 18301216601（微信同号）
更多精彩！欢迎扫描下方二维码关注中国粉体技术网官方微信（粉体技术网）
|
