粉体的制备，尤其是超细粉体的制备，在现代材料产业中发挥着越来越重要的作用。而材料的破碎对能源的消耗非常大。据统计，在现代工业中，约80%的能源被用于材料的破碎和粉磨。实践证明：在对材料进行粉碎和破碎时，采用适当的助磨剂可提高研磨产量、降低能耗。
添加助磨剂的主要目的是提高物料的可磨性，阻止微细颗粒的黏结、团聚和在磨机衬板及研磨介质上的粘附，提高磨机内物料的流动性，从而提高产品细度和细产品产量，降低粉碎极限和单位产品的能耗。
1、助磨剂的概念和分类
助磨剂是一类能显著提高超细粉碎作业效率或降低单位产品能耗的化学物质，它包括不同状态（固态、液态和气态）的有机物和无机物。
可以用作助磨剂的物质很多，按物质状态可以分为固体、液体和气体助磨剂。
常用助磨剂的种类及应用
2、助磨剂的选择原则
在超细粉碎中，助磨剂的选择对于提高粉碎效率和降低单位产品能耗是非常重要的。但是，助磨剂的作用具有选择性，也即对某种物料可能是有效的助磨剂，对于另一种物料可能没有助磨作用甚至起阻磨作用。因此，选择助磨剂时应考虑以下几点：
一是要考虑被磨物料的性质。由于前人已经做了大量的试验研究和文献总结工作，我们可以从有关文献资料中查阅到适用于待磨物料的助磨剂，然后进行比较试验；
二是要考虑粉碎方式和粉碎环境，如干法还是湿法粉碎。在某些干法作业中可能选用某些气体助磨剂更方便或效果更好；
三是要考虑助磨剂的成本和来源，如果成本太高、来源很少，即使作用效果好也应慎重选用；
四是要考虑使用助磨剂对下续作业的影响，如选矿分离作业、分级、过滤脱水乃至干燥作业等；
四是要考虑助磨剂对环境的影响，选用的助磨剂必须满足环保要求，不污染环境和危害工人健康。
3、助磨剂作用效果的影响因素
助磨剂的作用效果受诸多因素的影响，包括助磨剂的用量、用法、矿浆浓度、pH值、被磨物料粒度及其分布、粉碎机械种类及粉碎方式等。
（1）助磨剂的用量
助磨剂的最佳用量与要求的产品细度、矿浆浓度、助磨剂和分散剂的分子大小及其性质等有关。
（2）矿浆浓度或黏度
研究表明：只有矿浆浓度或体系的黏度达到某一值时，助磨剂才有较明显的助磨效果。
（3）粒度大小及其分布
粒度大小及其分布对助磨剂作用效果的影响体现在两个方面：
一是粒度越小，颗粒质量越趋于均匀，缺陷越小，粉碎能耗越高，助磨剂则通过裂纹形成和扩展过程中的防“闭合”和吸附降低硬度作用可以降低颗粒的强度，提高其可磨度；
二是粒度越细，比表面积越大，在相同含固量情况下系统的黏度增大。因此，粒度越细、分布越窄，使用助磨剂的作用效果越显著。
换句话说，在粗磨时，助磨剂的作用与水差不多，故没有必要添加助磨剂。
（4）矿浆pH值
矿浆pH值对某些助磨剂作用效果的影响也体现在两个方面：
一是通过对颗粒表面电性及定位离子的调节影响助磨剂分子与颗粒表面的作用；
二是通过对矿浆黏度的调节影响矿浆的流变学性质和颗粒之间的分散性。
4、助磨剂的应用研究现状
助磨剂在实际应用时，除了要求合适的助磨剂品种外，助磨剂的用量对助磨效果有很重要的影响，用量较小时，助磨效率不明显；用量太大时，不仅不能起到助磨的作用，还有可能起到“阻磨”的作用。因此，客观上要求对各种不同物料的不同助磨剂及其用量进行试验研究。在考虑品种和用量的前提下，还应考虑其经济性、环保要求（无毒、无污染）以及研磨产品的质量要求。
杨华明等对搅拌磨超细粉碎滑石的工艺进行了试验研究，研究表明，使用介质搅拌磨可以生产平均粒径小于1μm的超细滑石粉。该工艺使用六偏磷酸钠为助磨剂。助磨剂的存在使滑石粉表面的ξ电位负的更大，增加了粉体之间的排斥力，促进了粉体颗粒之间的分散。
吴一善等对滑石粉碎过程中助磨剂种类对研磨效果的影响进行了试验研究。结果表明，三乙醇胺是滑石湿磨的最佳助磨剂，具有分散作用的丙酮、乙醇也可以作为滑石的助磨剂；三乙醇胺和乙醇混合使用则不如单独使用；三乙醇胺主要通过降低矿浆粘度、改变矿浆流变性，从而提高磨矿效率，同时，三乙醇胺还具有提高滑石颗粒分散性的作用。
杜高翔等对使用搅拌磨超细粉碎水镁石粉时助磨剂的应用效果进行了试验研究。试验中分别选用9400分散剂（主要成分为聚丙烯酸盐）、WP-19分散剂（阳离子型羧酸共聚物）、5060分散剂（丙烯酸与丙烯酸酯共聚物）、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等作为助磨剂在相同的实验条件下进行比较，结果表明三乙醇胺的助磨效果最好。三乙醇胺用量试验的结果表明，三乙醇胺用量为水镁石质量的0.5%时，助磨效果最佳。
胡永平等对助磨剂在白土矿物磨矿中的应用进行了研究。结果表明，助磨剂的作用效果依次为：石油磺酸钠>TF279>三乙醇胺>油酸钠。当石油磺酸钠的用量为0.155%时，其-500目产率可由76.5%提高到84.9%。另外，NaOH、碳酸钠和六偏磷酸钠等对白土矿物也有一定的助磨效果。
P.B.Rajendran Nair等研究了间歇式搅拌磨超细粉碎方解石的过程中助磨剂的作用。他们将硬脂酸钙添加到研磨体系中，测试研磨样品的堆积密度、内摩擦角等参数。研究结果表明，所得样品的堆积密度因助磨剂的存在而有所增加，而内摩擦角、压缩系数、有效摩擦角、拉伸强度等参数则有所减小。且这种变化随着超细粉碎的进一步进行而更加明显。
C.Frances等分析了间歇式球磨机的湿式研磨过程。分析结果表明，使用间歇式球磨机对氢氧化铝粉进行研磨时，使用偏磷酸钠作为助磨剂有较好的效果。
M.Hasegaw a等系统地分析了液体助磨剂对干法粉碎石英的助磨效果，并对助磨剂的作用机理进行了分析。试验中所用的助磨剂为几种醇类和乙二醇类有机液体。结果表明，几种醇类和乙二醇类有机物液体对石英的研磨细度有明显的影响，加入助磨剂后研磨出的超细石英粉的最大比表面积较没有加助磨剂的产品大。而甘油和水对石英没有助磨作用。他们经过分析认为助磨剂分子以多分子层的形式吸附于粉体表面，提高了粉体的流动性，阻止了超细粉的二次团聚。同时，通过热分析认为其吸附方式为化学吸附。吸附反应发生后，石英表面由亲水性变为疏水性。在不限制研磨时间的前提下，助磨剂的用量提高可以提高研磨产品的最终粒度。
徐政等对重钙湿式振动超细磨中助磨剂的应用进行了研究，通过对-325目重钙在振动磨中的试验研究表明，所选4种助磨剂都有一定的助磨效果，但以六偏磷酸钠和X2的助磨效果最佳，其最佳用量为0.5%，最适宜的磨矿质量分数为60%。同时还发现，助磨剂的用量有一个适用范围，当用量超过这个范围时，助磨效果就会变差。
粉体的制备在现代工业、经济和生活中发挥着越来越重要的作用。经过系统的实验研究，选择价格低廉、助磨效果好、不影响粉体材料使用性能的助磨剂，可以降低产品能耗，提高产品质量和产量。我们应该在前人研究的基础上，继续进行助磨剂的作用规律和机理等方面的研究工作，以期更好地提高粉体加工的效率和降低能耗。
时间：2019年3-5日，地点：江苏 昆山
培训内容：
（一）粉体的超细粉碎技术与设备
1. 超细粉碎技术原理
2. 超细粉碎技术装备发展现状与发展趋势
3. 超细粉碎设备种类及其应用
4. 超细粉碎设备选型方法
5. 超细粉碎工艺设计方法
6. 超细粉碎常见问题剖析与解决方案
7. 交流互动
（二）粉体的精细分级技术与设备
1. 精细分级技术原理
2. 精细分级技术装备发展现状与发展趋势
3. 精细分级设备种类及其应用
4. 精细分级设备选型方法
5. 精细分级工艺设计方法
6. 精细分级常见问题剖析与解决方案
7. 交流互动
（三）粉体超细粉碎和分级过程中的性能表征与应用
1. 粉体各项性能指标的表征
2. 超细粉碎和分级对粉体结构及性能的影响
3. 超细粉碎和分级过程中粉体的理化特性控制及应用
4. 交流互动
（四）功能粉体的超细粉碎和分级
1. 热敏性物料的超细粉碎和分级设备与应用
2. 塑性物料的超细粉碎和分级设备与应用
3. 高纯粉体材料的超细粉碎和分级设备与应用
4. 针状粉体的超细粉碎和分级设备与应用
（五）参观考察
参观江苏密友粉体新装备制造有限公司
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