石墨的片状形貌是保证其导电、导热、润滑性能及用途的基础，因此，在石墨超细粉碎过程中，必须最大限度地保证石墨层状结晶结构不被破坏。
石墨的层与层之间是靠较弱的范德华力结合起来的，距离较大，容易滑动，因此，选择粉碎设备时应考虑粉碎方式以剪切、研磨作用为主，尽量避免冲击式的粉碎方式。
当前，适合用于生产石墨细颗粒的超细粉碎设备主要有：气流磨、振动磨、搅拌磨和胶体磨等，其工艺主要采取干、湿两种方式，小于1μm的超微粒子一般采取湿式粉碎工艺，小于10μm的微粒子采取干式粉碎工艺。
1、气流磨
气流磨属于干法超细粉碎设备，其主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或碰撞。产品细度D97一般可达3~45μm。产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比。
在固体含量较低时，D97可保持3~10 μm；但是当固体含量较高时，增大到20~30 μm。经过预先磨矿，降低入磨粒度，这种磨机可以得到平均粒度1μm左右的产品。
气流磨的特点是产品的纯度高，可以省去超细粉碎中的烘干工艺，可将石墨粉体粉碎至3～7μm，石墨粒子形状往往为不规则的几何体。
2、振动磨
振动磨是利用研磨介质（球形或棒状）在作高频振动的筒体内对物料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎的细磨与超细磨设备，其对物料的作用方式主要以冲击和研磨为主。
振动磨的特点是筒体内研磨介质填充率高，研磨强度大，相同容积的处理能力较大，粉碎效率较高；而且结构较简单、操作灵活方便，既可进行间歇干式或湿式粉碎，也可进行连续干式或湿式粉碎。通过调节振动的振幅、频率、介质类型、配比和介质直径可加工各种不同硬度的物料和各种细度的产品，包括平均粒径1μm甚至小于1μm的超细粉体产品。
3、搅拌磨
搅拌磨是一种新型高效的超细粉碎设备，多用于湿法磨矿。搅拌磨主要通过搅拌器搅动研磨介质产生冲击、摩擦和剪切等作用使物料粉碎，其对物料的作用方式主要是以研磨、摩擦、剪切力为主。
搅拌磨可以批量（间歇）生产，也可连续生产，在超细石墨生产中主要采用间歇式生产，产品细度可达1μm以下。研磨介质的直径大小对研磨效率和产品粒径有直接影响。
4、胶体磨
胶体磨是利用一对固定磨体（定子）和高速旋转的磨体（转子）的相对运动产生强烈的剪切、摩擦等作用力。使被处理的浆料通过二磨体之间的间隙，在上述诸力及高频振动的作用下，被有效的研磨、粉碎和分散。
时间：2019年3-5日，地点：江苏 昆山
培训内容：
（一）粉体的超细粉碎技术与设备
1. 超细粉碎技术原理
2. 超细粉碎技术装备发展现状与发展趋势
3. 超细粉碎设备种类及其应用
4. 超细粉碎设备选型方法
5. 超细粉碎工艺设计方法
6. 超细粉碎常见问题剖析与解决方案
7. 交流互动
（二）粉体的精细分级技术与设备
1. 精细分级技术原理
2. 精细分级技术装备发展现状与发展趋势
3. 精细分级设备种类及其应用
4. 精细分级设备选型方法
5. 精细分级工艺设计方法
6. 精细分级常见问题剖析与解决方案
7. 交流互动
（三）粉体超细粉碎和分级过程中的性能表征与应用
1. 粉体各项性能指标的表征
2. 超细粉碎和分级对粉体结构及性能的影响
3. 超细粉碎和分级过程中粉体的理化特性控制及应用
4. 交流互动
（四）功能粉体的超细粉碎和分级
1. 热敏性物料的超细粉碎和分级设备与应用
2. 塑性物料的超细粉碎和分级设备与应用
3. 高纯粉体材料的超细粉碎和分级设备与应用
4. 针状粉体的超细粉碎和分级设备与应用
（五）参观考察
参观江苏密友粉体新装备制造有限公司
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