超细石英粉是一种优质的中性无机填料，由于具有强耐酸性、稳定的物理和化学性能、良好的透光性、高介电、高耐湿、抗辐射、优良的耐高温性能及高纯度低离子含量、低膨胀性、低应力等性能，广泛用于塑料、涂料、油漆、橡胶、陶瓷、油墨及催化和气体过滤材料等领域。
其中高科技行业对超细石英粉的纯度、粒度和粒度分布有相当严格的要求。以目前的粉碎技术而言，天然石英矿物可利用的超细粉碎设备有球磨机、搅拌磨、气流磨、振动磨及各类分级机等。
1、石英预处理（煅烧+水淬）
石英的硬度为7，若沿用其他矿物直接进行破碎的方法，能耗高、效率低。故可首先进行热力破碎，即：煅烧-水淬法。
先将石英经过高温煅烧（900～1150℃），然后用水淋冷却，使石英产生急剧由“热胀”和“冷缩”，在其表面和块体内部产生大量的微裂纹，从而降低其强度，提高粉碎效率。
水淬时，最好不用水池，因为水池冷却时，在石英表面会形成大量的水蒸气泡。与液体水相比，不易导热，即不易形成“急冷”的效果。
2、球磨机制备超细石英粉
球磨机+分级机成套生产线比较适用于石英的超细粉碎加工，具有产品白度高、形状光泽好、品质指标稳定、粒度分布调控性强等特点。
但由于球磨机和分级机功能和侧重点不一样，且通常是两家企业生产，往往在产量等概念上存在着差异，所以在设备选型和设计时必须考虑二者的匹配。若配合应用不合理，会形成功能制约，耗能高，效率低。配合得当，可发挥各自优势，使整个系统优势互补，事半功倍，效率很高。
另外，由于石英硬度高，对设备磨损严重，污染产品，必须对设备进行耐磨防护处理，尤其是电子级高纯硅微粉，所有腔体及管道等静止件，均应采用陶瓷或有机耐磨材料等作内衬。球磨机一般情况多采用氧化铝衬板或球石衬板。
3、振动磨制备超细石英粉
振动磨具有低噪音、结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、无污染等优点，生产的电子级高纯超细硅微粉为类球形粉体。
振动磨一般采用氧化铝作为内衬，介质也多为氧化铝介球。振动频率直接影响着产品的研磨效率以及设备损耗和能耗。根据产能及分级机的处理能力确定适当的振动频率是高效可控生产出粒度分布合理的产品的一个关键因素。通过调节分级机的叶轮片数、叶轮转速、引风机的风压、风量及二次风栅淘洗器的大小等来调节产品的粒度和产量。
4、气流磨制备超细石英粉
气流粉碎技术是目前最主要的超细粉碎技术之一，郭秀平等利用流化床式气流磨粉碎石英可获得良好的粉碎效果，在旋风分离器和脉冲袋式除尘器中可分别得到d95=10μm和d97=6μm两种产品。影响物料粉碎效果的因素主要包括分级电流、入料粒度和分级转速。
5、助磨剂在石英超细粉碎中的应用
在石英超细粉碎过程中，添加适量的助磨剂，不仅具有助磨效果，还起到分散剂的作用。常用的助磨剂有聚丙烯酰胺、氯化钠、硅酸盐、三乙醇胺、十二烷基磺酸钠等。
助磨剂须用量合适，一般随药剂量的增加，助磨效果增强，达到最佳值后，增加药剂用量反而使磨矿效果变差。
时间：2019年3-5日，地点：江苏 昆山
培训内容：
（一）粉体的超细粉碎技术与设备
1. 超细粉碎技术原理
2. 超细粉碎技术装备发展现状与发展趋势
3. 超细粉碎设备种类及其应用
4. 超细粉碎设备选型方法
5. 超细粉碎工艺设计方法
6. 超细粉碎常见问题剖析与解决方案
7. 交流互动
（二）粉体的精细分级技术与设备
1. 精细分级技术原理
2. 精细分级技术装备发展现状与发展趋势
3. 精细分级设备种类及其应用
4. 精细分级设备选型方法
5. 精细分级工艺设计方法
6. 精细分级常见问题剖析与解决方案
7. 交流互动
（三）粉体超细粉碎和分级过程中的性能表征与应用
1. 粉体各项性能指标的表征
2. 超细粉碎和分级对粉体结构及性能的影响
3. 超细粉碎和分级过程中粉体的理化特性控制及应用
4. 交流互动
（四）功能粉体的超细粉碎和分级
1. 热敏性物料的超细粉碎和分级设备与应用
2. 塑性物料的超细粉碎和分级设备与应用
3. 高纯粉体材料的超细粉碎和分级设备与应用
4. 针状粉体的超细粉碎和分级设备与应用
（五）参观考察
参观江苏密友粉体新装备制造有限公司
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