在自然界中，长石大致分为三大系列：
（1）由钾、钠两组长石相互混熔而形成的碱性长石系列，包括正长石、微斜长石、透长石、冰长石及歪长石；
（2）由钠、钙长石两种组分相互混熔而形成的斜长石系列；
（3）钡长石系列，包括钡长石、副钡长石、钡钠长石、锶长石。
由于长石熔点在1100℃-1300℃之间，化学稳定性好，在与石英及其他铝硅酸盐共熔时有助熔作用，因此，长石常被用于制造玻璃及陶瓷的助熔剂。
（1）玻璃溶剂
长石是玻璃混合料的主要成分之一，长石含氧化铝高，铁质含量低，可以减少碱的用量。此外长石融溶后变成玻璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可以防止在玻璃形成过程中析出晶体而破坏制品，长石还可以用来调节玻璃的粘性，一般各种玻璃混合料用钾长石或钠长石。
（2）陶瓷坯体配料
在烧成前长石能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间，在烧成过程中，长石溶融形成乳白色的粘稠玻璃体。这种玻璃体的特点是冷却后不再折晶，并能在高温下溶解一部分高岭土分解物与石英颗粒，促进成瓷反应的进行，并可降低烧成温度（在其他条件相同的情况下，可降低温度100℃左右），这种作用通常称为助熔作用。
此外，由于高温下的长石溶体具有较大的粘度，可以起到高温热塑作用与高温胶结作用，防止高温变形。冷却后的长石溶体以透明玻璃体状态存在于瓷体中，构成了瓷的玻璃态基质，增加透明度，提高光泽与透光度，改善瓷的外观质量与使用效能。
（3）陶瓷釉料
陶瓷釉料主要由长石、石英和粘土原料配成，其中长石含量可达15%-35%以上。
（4）搪瓷原料
主要用长石和其他矿物原料掺配成珐琅，掺入量通常为20%-30%以上。
（5）其他
钾长石还可作为生产化肥的优质原料。
长石矿床按成因可分为两大类。
（1）伟晶岩型长石矿
此类矿床主要赋存于伟晶岩区，其围岩多为古老的沉积变质的片麻岩或混合岩化片麻岩。也有一些矿脉产于花岗岩体或基性岩体中，或在其接触带上。矿石主要集中于伟晶岩的长石块体带或分异单一的长石伟晶岩中。
我国开采的长石矿床多为伟晶岩型矿床，如：湖南衡山、山东临朐、河南卢氏等。
（2）岩浆岩型长石矿床
此类矿床产于酸性、中酸性及碱性岩浆岩中，其中以产于碱性岩中的最为重要，如霞石正长岩、霞石正长斑岩矿床，其次为花岗岩、白岗岩矿床以及正长岩、石英正长岩矿床等。如：云南个旧、安徽凤阳等。
长石中赋存的主要有害矿物主要是铁矿物，其他杂质矿物有粘土、云母、石榴子石、电气石、绿泥石、石英等。
根据长石矿床种类和性质不同，采用选矿加工方法包括破碎、磨矿、磁选除铁等。近年来，随着长石矿资源的减少、质量下降，对产品质量的要求不断提高，以及矿山综合利用的发展，引进了重选、浮选、高梯度磁选等较复杂的分选作业，从而达到除去石英、云母、含铁钛矿物的目的。
由于杂质矿物特别是石英，在物性、化学组成、结构构造等方面与长石相近，所以，长石与石英等杂质的浮选分离比较困难。
根据长石矿的矿石性质，一般采用的选矿原则工艺流程如下：
（1）伟晶岩中产出的优质长石：手选-破碎-磨矿（或水碾）-分级。
（2）风化花岗岩中的长石：破碎-磨矿-分级-浮选（除铁、云母）-浮选（石英、长石分离）。
（3）细晶岩中的长石（一般含云母，有时含铁）：破碎-磨矿-筛分-磁选。
（4）长石质砂矿：水洗脱泥-筛分（或浮选分离石英等）。
长石是陶瓷、玻璃等制造业的重要原料。随着玻璃、陶瓷产品日益高档化，对高纯低铁的长石原料需求量不断扩大。虽然我国长石资源丰富，但一般含铁都较高，同时长石矿中均含有一定量的石英，必须经过除铁提纯才能应用。目前，我国长石加工存在磨矿效率低、选矿工艺技术落后、生产设备陈旧等问题，没有形成规模化和产业化。
（1）水洗-棒磨-重选-浮选流程
山东临朐某钠长石矿，矿石主要矿物为钠长石，约占85%-90%，其次为石英，约占10%-15%，少量绿泥石，另含极少量的含铁矿物和金红石等杂质矿物。
该矿原有的的加工工艺如下：原矿-一段破碎-石碾-分级（脱除细粒及绿泥石）-成品。
原有的加工工艺中只进行简单的研磨加工，生产的产品质量较差，烧成白度30左右，属于低级品；同时在长石加工的过程中，为了脱除绿泥石，采用水洗脱泥的方案，造成细颗粒资源的浪费。
改造后的加工工艺为：原矿经过两段开路破碎后，进入棒磨机与筛子组成闭路系统磨矿，筛下产物先进入螺旋溜槽、摇床除去金红石等重矿物，再通过中场强磁选机进一步除去机械铁，产物脱除细泥后采用浮选进一步除去绿泥石，产品脱水后入均化库堆存。
通过改造，现该厂已形成年加工30万t的能力，通过加工处理，精矿的化学成分下表，产品的烧成白度55-60。
该厂的工艺改造中，根据原矿的性质，确定的生产工艺有如下特点：
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采用破碎-棒磨的手段，保证了入选原料的粒度组成符合要求，同时，采用棒磨-分级的闭路流程，克服了原石碾流程中产品粒度粗，不能形成闭路磨矿的缺点，做到了资源的合理利用。
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根据原矿中含有金红石等重矿物的特点，采用螺旋溜槽-摇床的重选工艺，可以除去金红石等重矿物，保证产品的含钛量得到降低。
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针对原矿含有绿泥石的特点，采用浮选工艺，除去绿泥石可以作为一种产品回收利用。
（2）棒磨-磁选-浮选工艺
河南卢氏某长石矿为典型的伟晶岩，主要矿物为斜长石，约占60%，其次为石英，约占30%、白云母8%，另含少量的金红石、赤铁矿、磁铁矿等。
设计的生产工艺：原矿经过两段开路破碎后，进入棒磨机与筛子组成闭路系统磨矿，筛下产物通过中场强磁选机进一步除去机械铁，高梯度磁选机除去含铁矿物，产物脱除细泥后先采用浮选回收云母，云母回收采用一粗二精的流程，获得云母精矿；随后进行长石与石英分离，采用无氟浮选方法，长石经一段精选后获得长石精矿，槽中产物经扫选后获得石英砂，产品脱水后入均化库堆存。
现该厂己形成年加工原矿15万t的生产能力，每年生产可获得7500t云母精矿，8万t长石产品及3万t石英砂，现产品供应河南及陕西陶瓷企业，产品受到用户的好评。
该厂采用的选矿生产工艺，在长石加工企业中，属于比较复杂的，与其他企业相比，其特点如下：
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由于原矿含有一定量的白云母，在选别过程中需通过浮选除去，而且白云母还可以作为一种产品回收。
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原矿中，长石含量低，必须通过浮选方法进行富集，因此，需进行长石与石英的分离，该厂采用的分离方案为无氟浮选工艺，避免了氟离子的环境污染问题，同时能够保证分离效果，确保长石与石英两种产品的成分满足客户要求。
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对于其他影响产品质量的杂质矿物，如含铁矿物，需通过磁选方法分离。
由于国内大型优质长石矿床较少，优质的长石资源短缺；同时随着建筑业快速发展及人们生活水平的提高，对建筑材料的需求量尤其是对高档陶瓷的需求量加大，导致优质长石的需求量增加，长石的选矿加工势在必行。
传统的加工工艺己经不能满足市场的需求，随着长石选矿技术的进步，未来长石选矿的发展方向将体现在如下几个方面：
（1）采用多种选别作业，包括重选、磁选、浮选等选矿方法，由于矿石质量的差异及对产品质量要求的提高，未来的长石加工企业应根据自身的矿石性质，采用复合的选矿手段提升产品质量。
（2）长石石英分离，随着优质长石的消耗，目前很难找到直接使用的长石资源，而长石的使用厂家对产品质量要求越来越高，这就需要推广新的生产技术，其中长石石英分离将是今后选矿发展方向，只有通过长石石英分离，才能利用过去弃之不用的资源，满足市场对优质长石原料的需求。
（3）在有资源和市场的地区建设大型选矿厂、实现规模效益。
（4）根据现有资源的特点，实现长石产品系列化、标准化，保证资源的有效利用，同时也能提供不同客户的需求。
