一、粉体成品使用状况
现在粉体的包装大部分都是采用袋装或者是桶装。粉体存在都是粉末形态。到了下游使用者手上，打开包装时。一是粉体容易飞扬，工人尽管佩戴劳保用品，还是容易造成尘肺的可能。二是粉体飞扬，污染了车间现场，浪费了粉体。三是粉体容易粘附在包装物上面，既浪费粉体，也让粉体污染了包装物。
如果粉体是呈颗粒状存在，那么以上的问题就不存在了。粉体呈颗粒10目（2mm）到50目（0.3mm）,这样颗粒就不容易飞扬。粉体物料在倒包倒桶的时候，粉尘不易扬起，而且粉尘不粘附在包装物上。
二、粉体造粒工艺流程
粉体——造粒——滚圆——干燥——成品
就是把已经加工好的粉体放进混合机，进行预混合，加粘结剂进行制粒。把初步造粒出来的颗粒进行滚圆，然后进行干燥。
1、粉体造粒不能影响下游使用效果
粉体在下游用途很多，塑料、涂料、橡胶等等。故选择造粒粘结剂应该和下游用材配伍。粘结剂一般是：淀粉、硅酸钠（水玻璃）、聚乙烯醇等等。能在造粒过程中赋予表面活性功能是最好的。
2、粉体造粒颗粒粒径大小根据需求双方商定
粉体造粒除了粘结剂的选型，就是颗粒大小。颗粒粒径大小是影响到下游使用时，粉体颗粒再分散时的容易性。造粒粒径相对小对再分散相对容易，但对造粒来说工艺上不易控制。见粉体造粒产品图：
三、粉体造粒的个案
1、钛白粉
钛白粉在粉体上造粒是最多的，特别是出口欧美的客户。都要求造粒，可见欧美比国内重视环保，预防粉尘污染造成的伤害影响。
2、矿物质粉体干燥剂
凹凸棒土、蒙脱土等作为纯天然的矿物质，把粉体造成颗粒。用作干燥剂。
3、化肥
有机肥、复合肥等的都是经过造粒。
粉体造粒现在在国内还没有得到普及和广泛应用，石英二氧化硅粉尘最易影响到健康。沉淀、气相法二氧化硅的自然堆积密度非常低。这些在生产上进行了造粒，将改变产品的结构。对密度低类的产品大大降低了包装、运输成本。在非金属矿如：碳酸钙、氢氧化镁、氢氧化铝等非金属矿物粉体，期待在不久的将来粉体造粒上得到更多的应用。
作者：李政利 13667855661
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