选矿厂(或破碎筛厂)在下列情况下，需考虑设置洗矿作业：
(1)当处理含泥含水较多的矿石，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗及破碎筛分设备，影响正常生产的进行。
(2)对某些矿石，通过洗矿可以清除矿泥，使有用矿物富集并得到合格产品。例如，某些沉积锰矿、磷灰石、富铁矿及石灰石矿等。
洗矿设备种类很多，常用的有圆筒洗矿机、带筛擦洗机、槽式洗矿机、水力洗矿筛等。此外许多筛分设备(如，固定筛、辊轴筛、振动筛等)及螺旋分级机也可作为选矿设备用。
洗矿设备的选择及其处理量主要取决于矿石的可洗性。矿石的可洗性可按粘土塑性指数、洗矿时间、比能耗及洗矿效率等指标评定。矿石的可洗性成选用洗矿设备的关系见表1。
表1 矿石可洗性与选用洗矿设备关系表
| 矿石类别 |
粘土性质 |
粘土塑性指数K |
必要的洗矿时间 /min |
单位电耗
/kW·h·t-1 |
洗矿效率/
t·kW-1·h-1 |
一般可选用的
洗矿设备 |
| 易洗矿石 |
砂质粘土 |
1~7 |
＜5 |
＜0.25 |
4 |
振动筛冲洗 |
中等可
洗矿石 |
粘土在手上能擦碎 |
7~15 |
5~10 |
0.25~0.5 |
2~4 |
圆筒洗矿机或槽式擦洗机，洗一次 |
| 难洗矿石 |
粘土粘结成团，在手上很难擦碎 |
＞15 |
＞10 |
＞0.5~1.0 |
1~2 |
槽式擦洗机洗两次或水力洗矿筛与擦洗机联合使用 |
一、圆筒洗矿机(又称圆筒洗矿筛)
该设备用于洗矿 筛分作业，适合于处理易洗和中等可洗性矿石。筛孔尺寸最小可为8mm,最大可达50mm,筒筛倾斜安装。设备构造简单，维修管理容易，工作平稳，但单位面积处理量小，有效工作筛面小，筛分效率较低，筛面易磨损。
该设备广泛应用于采金船上作预选作业，其筛孔尺寸可采用等径，亦可采用等差(从给矿端到筛上产物排出端筛孔尺寸等差增大),筒筛内设有高压冲洗水管、阻料环、扬料板。石灰石矿用的大筛孔圆筒洗矿机常与槽式洗矿机联合使用，进行两段擦洗。第一段用圆筒洗矿机，第二段用槽式洗矿机擦洗筒筛筛下产物。
圆筒洗矿机处理量可按公式计算：
q=110KaKLR3ntga （1）
式中 q——圆筒洗矿机处理量,t/h;
Ka——筛孔有效面积影响系数，按表2及表3选取；
KL——筛孔段长度影响系数，见表4;
R——筒筛半径,m;
a——筒筛倾斜角度,(°)；
n——筒筛转数，r/min
表2 筛孔有效面积与筛板面积之比(Aa/A)与Ka关系
| (Aa/A)/% |
6 |
10 |
14 |
18 |
22 |
26 |
30 |
| Ka |
0.2 |
0.32 |
0.44 |
0.56 |
0.68 |
0.84 |
0.96 |
表3 筛孔尺寸与Aa/A的关系
| 冲孔尺寸/mm |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
| (Aa/A)/% |
17.1 |
18.2 |
21.3 |
22.2 |
23.4 |
24.6 |
表4 筛分段长度与筒筛直径之比(L/D)与KL关系
| L/D |
0.2 |
0.8 |
1.0 |
0.2 |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
2.0 |
2.2 |
2.4 |
2.6 |
2.8 |
3.0 |
| KL |
0.16 |
0.64 |
0.72 |
0.8 |
0.84 |
0.88 |
0.9 |
0.92 |
0.93 |
0.94 |
0.95 |
0.96 |
0.97 |
圆筒洗矿生产实例见表5。
表5 圆筒洗矿机生产实例
| 厂矿名称 |
设备规格/mm |
筛孔/mm |
矿石含泥量/% |
给矿粒度/mm |
处理量
/t·h-1 |
洗矿效率/% |
备注 |
乌龙泉
石灰石矿 |
ф2200×6500 |
50 |
6~12 |
45~230 |
150~180 |
~98 |
|
船山石
灰石矿 |
ф2200×7000 |
45 |
|
266 |
140~200 |
|
为设计指标 |
| 岿美山钨矿 |
ф1500×4250 |
18
25 |
~11 |
|
116 |
89.05
82.99 |
|
二、带筛擦洗机
带筛擦洗机是由封闭圆筒和联接在圆筒末端的双层筒筛组成。矿浆在圆筒内经水浸泡并在转动中互相撞击、摩擦，使粘土和矿石解离，同时引入高压水洗去矿泥；矿浆又经过双层筒筛，将物料分成粗、中、细三个粒级，细粒产物与洗矿溢流合并。该设备洗矿效率高，一次可完成洗矿和筛分双重任务，适合于中等可洗和难洗矿石，但不适合处理块矿少、泥团多的矿石。某选矿厂带筛擦洗操作条件及处理量见表6。
表6 某厂带筛擦洗机操作条件及处理量
| 项目 |
单位 |
数值 |
| 简体尺寸，内径×长 |
mm |
1120×3620 |
筒筛尺寸，长
筛孔 |
mm
mm |
1070
内层；25，外层；5 |
| 安装功率 |
kW |
22.5 |
| 处理量 |
t/d |
600~700 |
| 给矿最大粒度 |
mm |
100 |
| 洗矿粒度界限 |
mm |
2.0 |
| 溢流中-2mm含量 |
% |
80~85 |
| 沉砂中-2mm含量 |
% |
5~10 |
| 洗矿效率 |
% |
80~85 |
三、槽式洗矿机(又称槽式擦洗机)
该设备与螺旋分级机结构相似，所不同的是叶片为不连续的桨叶形。对物料有切割、擦洗作用，对小泥团的碎散作用较强，适合处理中等粒度含泥较多的难洗矿石。设备处理量大，洗矿效率高，适于处理75mm以下的物料。要求冲洗水压为147~196kPa.槽式洗矿机生产实例见表7。
表7 槽式洗矿机生产实例
| 厂矿 |
设备规格/mm |
给矿粒度/mm |
处理量
/t·h |
净矿 |
溢流 |
| 品位/% |
含泥/% |
含水/% |
上限粒度/mm |
产率/% |
品位/% |
| 黄梅山铁矿 |
ф1070×4600 |
80~0 |
20 |
47.29 |
0.5 |
0.2 |
10 |
|
|
| 马山埠铁矿 |
ф1070×4600 |
80~0 |
7.5 |
41.0 |
1.0 |
49.17 |
31.06 |
|
|
| 北贡铁矿 |
ф1070×4600 |
50~0 |
15 |
50.0 |
10~30 |
|
|
|
|
| 八一锰矿 |
ф1070×4600 |
75~0 |
19~22 |
＜5 |
13.5 |
1.0 |
|
|
|
| 桃冲铁矿 |
CXK1600×7630 |
30~0 |
55 |
34 |
2.5 |
11.8 |
0.9 |
1.76 |
23.1 |
| 黄茅山选矿厂 |
ф1500×6660 |
50~0 |
33~46 |
2.0 |
|
|
|
|
|
四、水力洗矿筛(又称水力洗矿床或水枪-条筛)
水力洗矿筛适于处理含泥团多的难洗矿石，是砂锡矿水采水运应用较多的洗矿设施。云南某坡积砂锡矿选矿厂水力洗矿筛技术参数及操作条件见表8。
表8 水力洗矿筛技术参数及操作条件
| 水枪 |
微斜筛 |
斜筛 |
溢流筛 |
| 口径/mm |
压力/MPa
(kg/cm2) |
长×负/mm |
筛条距/mm |
倾角/(°) |
长×宽/mm |
条筛距
/mm |
倾角/(°) |
长×宽/mm |
筛条间隙/mm |
| 30 |
1~1.2
(10~12) |
30001×3000 |
30 |
3.5 |
6000×3000 |
30 |
21 |
2000×100C |
30 |
| 废石筛 |
操作条件 |
| 长×宽/mm |
筛条距/mm |
倾角/(°) |
处理能力
/t·h-1 |
给矿浓度/% |
给矿最大粒度/mm |
| 3000×1000 |
30 |
45 |
300×400 |
20~30 |
200~300 |
格筛、棒条筛、辊轴筛及振动筛当装有压力冲洗水管后均可作为洗矿设备，适于处理含泥量不大、粘结性不强的矿石。
螺旋分级机可用来对洗矿机排出的细粒产品进行脱泥、脱水。其碎散作用不强，不适于处理泥团多、粘性大的矿石。
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