1 .概述
（中国粉体技术网/远志）砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式：
* 根据搅拌轴的结构形状可分为盘式，棒式，棒盘式（既凸块式）。
* 根据研磨筒的布置形式可以分为立式，卧式。
* 根据筒体容积大小可分为实验室，小型，中型，大型，超大型。
* 根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机* 根据能量密度（单位体积装机功率）可分为低/高能量密度砂磨机。
2. 砂磨机的发展历史
砂磨机是在球磨机的基础上发展而来的，很多国内用户至今还将砂磨机称做球磨机！而在国外被称做搅拌式球磨机（搅拌轴＋球磨机组合）。球磨机，搅拌磨和砂磨机三者到底有什么本质差别呢！从破碎原理来理解，三者共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破碎物料。所以，可以将三者归类到介质磨家族。
砂磨机发展大概经历了以下几个阶段（如图1）
第一阶段：→立式搅拌磨（底部筛网分离器+棒式研磨原件）
第二阶段：→立式圆盘砂磨机（盘式+顶部筛网分离器）
第三阶段：→立式销棒砂磨机（棒式+顶部缝隙分离器）
第四阶段：→卧式圆盘砂磨机（盘式+动态转子离心分离器）
第五阶段：→卧式销棒循环砂磨机（棒式+超大过滤面积分离器）
* 球磨机不论是研磨原理，还是研磨细度及应用领域都与砂磨机不大相同。而立式搅拌磨毕竟有了不借助地球重力而具有独立的能量输入者，可以认为是研磨设备的一场技术革命!
* 搅拌磨由于转速低，介质尺寸教大，沿销棒径向线速度梯度变化大，故研磨效率较低，产品粒度分布宽。所以，搅拌磨逐步被砂磨机挤出市场，现仅用于硬质合金，铁氧体研磨或预研磨。
3. 砂磨机的结构参数及运行参数
砂磨机的功能第一是将物料磨碎，第二将物料与研磨介质分离。结构参数是砂磨机本身所具有的（由制造厂家确定的），而其运行参数是实际生产中由操作人员掌握的（用户）。砂磨机的材质选择对于所加工产品的质量至关重要。
(1)砂磨机结构参数
A：研磨原件结构型式：盘式/ 销棒式/ 凸块式
B：研磨筒布置方式：卧式/立式
C：介质分离器类型：静态/动态
D：搅拌轴密封形式：唇封/机械密封
E：筒体和磨盘材质：不锈钢/离心浇铸钢/陶瓷/高分子材料（PU）
* 卧盘式砂磨机研磨腔内介质分布均匀，研磨效率较高，带载启动容易，操作方便，可以设计成大型或超大型。但能量密度（单位容积装机功率）较低，所以研磨细度受到一定限制。
* 立盘式砂磨机介质分布不均，研磨效率较低，带载启动困难。优点是无机械密封，结构简单。
* 卧棒式砂磨机能量密度大，研磨筒短，介质分离器过滤面积大，物料停留时间短，散热效果好，研磨效率高，产品粒度分布窄。一般用于难研磨物料的大流量循环研磨工艺。
* 立棒式砂磨机不仅搅拌轴上布置有销棒，往往在筒体内壁也布置有销棒。能量密度大，研磨强度高。主要用于高粘度物料，如胶印油墨，UV 油墨的生产。
* 研磨介质即不是设计参数，也不是运行参数，但它是一个最重要传输能量中介体！所有【介质磨】研磨效率是否高？产品质量是否合格？设备运行是否可靠？部件寿命是否长？都与介质的种类，尺寸，比重有关。
（2）砂磨机的介质分离形式
介质分离系统是砂磨机的一个重要组成部分，它的功能是将已磨过的物料与研磨介质分开。
* 常用的介质分离原理如图3 所示，结构1-3分离原理为静态分离，不能使用很小的研磨介质。
* 结构4属于动态离心分离原理，可以使用小的介质，研磨效率高。
* 左上图为静态弹夹介质分离，出口容易堵塞，但是清洗方便（被动防守）。
* 右上图为旋转分离筛筒，不易堵塞，物料从空心轴输出，但分离筒磨损严重。
* 左下图为转子动态分离筛筒结构，离心分离原理，设备出口不易堵塞。
* 右下图为转子动态分离结构，并设置出口物料返回管道，当砂磨机出口堵塞时，压力急剧上升，压力信号开启输送螺杆的驱动电机，将料浆送回到砂磨机入口，该原理看似很好，但实际中往往由于液体很小的不可压缩性很难实现。
（3）砂磨机各种运行参数的意义
A：砂磨机的流量：影响产品细度，产量以及粒度分布。
B：搅拌轴线速度：影响研磨效率，物料细度及磨损。
C：介质尺寸：影响研磨效率，产品细度。
D：介质填充率：影响研磨效率，产品细度。
E：介质比重：影响研磨效率，产品细度。
砂磨机流量：流量和产量是两个不同的概念，在连续研磨工艺时两者绝对值相等。在循环研磨时，产量是流量的1/n（n循环次数）
砂磨机线速度：线速度大小影响研磨介质施加给物料颗粒的动能强度,一般为8-15m/s。
研磨介质尺寸：砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中装填的介质数目越多,磨球之间接触点就越多，在研磨时间相同情况下产品细度提高。过小的研磨介质往往引起砂磨机出口分离器的堵塞。所以，砂磨机分离器的结构及缝隙宽度决定研磨介质尺寸大小。一般情况下研磨介质直径为砂磨机分离器缝隙宽度的2-4倍。
研磨介质的装填率：就是砂磨机在近似最佳.
研磨效果的所需量: 卧式砂磨机的装填率一般为80-85%。立盘式砂磨机的装填率一般为75-80%。立棒式砂磨机的装填率一般为85-95%质量计量法= 砂磨机有效容积x 装填率（75-85%）x 介质堆积密度。总之，研磨介质装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞。研磨介质装填率过低，研磨效率低，磨损加剧,研磨时间延长。
研磨介质的比重：介质比重越大，动能越大，研磨效率越高。生产胶印油墨时一般使用直径为1.6-2.5mm 的钢球，而研磨喷绘油墨使用直径0.3-0.8mm的氧化锆珠。
（4）砂磨机研磨工艺选择
砂磨机研磨工艺一般有下面四种; 单机连续，串联连续，组合循环，单筒循环。
* A 单机连续研磨工艺一般用于细度要求不高的产品，如金属矿，非金属矿，汽车底漆等。
* B 串联研磨属于连续研磨，且细度要求较高产品，如，胶印油墨，化纤消光剂，碳酸钙等。
* C 组合循环研磨工艺是连续研磨与循环研磨的结合，第一次小流量研磨的目的是打碎粗颗
粒，从第二遍开始循环研磨，产品粒度分布窄。一般用于汽车面漆的生产研磨。
* D 单桶循环研磨工艺前提是循环次数必须大于5，循环桶上配置有搅拌器，以保证物料充分混合，避免循环桶中的死角。该研磨工艺优点是操作简单，设备投资小。一般用于，喷绘油墨，陶瓷原料，如碳化硅，氮化硅，碳化硼等研磨。
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